स्वयंचलित पिझ्झा उत्पादन लाइन मशीन

१. कणिक वाहून नेणारा कन्व्हेयर
■ पीठ मिसळल्यानंतर ते २०-३० मिनिटे विश्रांतीसाठी ठेवले जाते. आणि आंबवल्यानंतर ते पीठ वाहून नेणाऱ्या उपकरणावर ठेवले जाते. या उपकरणातून ते पीठ रोलर्समध्ये स्थानांतरित केले जाते.
■प्रत्येक शीटरमध्ये हस्तांतरित करण्यापूर्वी स्वयंचलित संरेखन.

२. प्री शीटर आणि कंटिन्युअस शीटिंग रोलर्स
■ या शीट रोलर्समध्ये आता शीट प्रक्रिया केली जाते. हे रोलर पीठ ग्लूटेन मोठ्या प्रमाणात पसरवतात आणि मिसळतात.
■ पारंपारिक पद्धतीपेक्षा शीटिंग तंत्रज्ञानाला प्राधान्य दिले जाते कारण शीटिंगमुळे महत्त्वाचे फायदे मिळतात. शीटिंगमुळे 'हिरव्या' ते पूर्व-आंबवलेल्या पीठापर्यंत, उच्च क्षमतेवर विविध प्रकारच्या पीठ हाताळणे शक्य होते.
■ तणावमुक्त पीठ चादर आणि लॅमिनेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, तुम्ही मुळात इच्छित असलेली कोणतीही पीठ आणि ब्रेडची रचना साध्य करू शकता.
■ सतत चादर: कणकेच्या चादरीची जाडी कमी करण्याचे काम सतत चादरीने केले जाते. आमच्या अद्वितीय न चिकटणाऱ्या रोलर्समुळे, आम्ही उच्च पाण्याच्या टक्केवारीसह कणकेच्या प्रकारांवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहोत.

३. पिझ्झा कटिंग आणि डॉकिंग डिस्क फॉर्मिंग
■ क्रॉस रोलर: रिडक्शन स्टेशन्सच्या एकतर्फी कपातीची भरपाई करण्यासाठी आणि कणकेच्या शीटची जाडी समायोजित करण्यासाठी. कणकेच्या शीटची जाडी कमी होईल आणि रुंदी वाढेल.
■ रिडक्शन स्टेशन: रोलर्समधून जाताना कणकेच्या शीटची जाडी कमी होते.
■ उत्पादन कटिंग आणि डॉकिंग (डिस्क फॉर्मिंग): उत्पादने कणकेच्या शीटमधून कापली जातात. डॉकिंगमुळे उत्पादने त्यांची विशिष्ट पृष्ठभाग विकसित करतात आणि बेकिंग दरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे नाहीत याची खात्री होते. कचरा कन्व्हेयरद्वारे कलेक्टरकडे परत केला जातो.
■ कापल्यानंतर आणि डॉकिंग केल्यानंतर ते स्वयंचलित ट्रे अरेंजिंग मशीनमध्ये स्थानांतरित केले जाते.