자동 피자 생산 라인 기계

1. 반죽 이송 컨베이어
■반죽을 섞은 후 20~30분간 휴지시킵니다.그리고 발효가 끝나면 반죽이송장치에 올려집니다.이 장치에서 반죽 롤러로 옮겨집니다.
■시트 단위로 옮기기 전 자동으로 정렬합니다.

2. 프리시터 및 연속시트롤러
■ 시트는 이제 이러한 시트 롤러에서 처리됩니다.이 롤러는 반죽의 글루텐이 광범위하게 퍼지고 섞이도록 도와줍니다.
■ 시트 기술은 중요한 이점을 제공하므로 기존 시스템보다 선호됩니다.시트를 사용하면 '그린' 반죽부터 사전 발효 반죽까지 다양한 반죽 유형을 모두 고용량으로 처리할 수 있습니다.
■ 스트레스 없는 반죽 시터와 라미네이팅 기술을 사용하면 기본적으로 원하는 모든 반죽과 빵 구조를 얻을 수 있습니다.
■ 연속 시터: 반죽 시트의 첫 번째 두께 감소는 연속 시터를 통해 수행됩니다.당사 고유의 들러붙지 않는 롤러 덕분에 수분 비율이 높은 반죽 유형을 처리할 수 있습니다.

3. 피자 절단 및 도킹 디스크 형성
■ 크로스 롤러: 환원 스테이션의 일방적인 감소를 보상하고 반죽 시트의 두께를 조정합니다.반죽 시트의 두께는 줄어들고 너비는 늘어납니다.
■ 환원 스테이션: 반죽 시트의 두께가 롤러를 통과하는 동안 감소됩니다.
■ 제품 절단 및 도킹(디스크 성형): 반죽 시트에서 제품을 절단합니다.도킹은 제품이 전형적인 표면을 형성하도록 하고 베이킹 중에 제품 표면에 기포가 발생하지 않도록 합니다.폐기물은 컨베이어를 통해 수집기로 반환됩니다.
■ 절단 및 도킹 후 자동 트레이 정리기로 이송됩니다.