ఆటోమేటిక్ పిజ్జా ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్

1. పిండిని అందించే కన్వేయర్
■ పిండిని కలిపిన తర్వాత 20-30 నిమిషాలు అలాగే ఉంచాలి. కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత దానిని పిండిని పంపే పరికరంలో ఉంచాలి. ఈ పరికరం నుండి పిండి రోలర్లకు బదిలీ చేయాలి.
■ప్రతి షీటర్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు ఆటోమేటిక్ అలైన్‌నింగ్.

2. ప్రీ షీటర్ & కంటిన్యూయస్ షీటింగ్ రోలర్లు
■ ఈ షీట్ రోలర్లలో షీట్ ఇప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడుతోంది. ఈ రోలర్లు పిండి గ్లూటెన్‌ను విస్తృతంగా వ్యాప్తి చేసి కలపడాన్ని పెంచుతాయి.
■ షీటింగ్ ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది కాబట్టి సాంప్రదాయ వ్యవస్థ కంటే షీటింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. షీటింగ్ 'గ్రీన్' నుండి ప్రీ-ఫెర్మెంటెడ్ డౌ వరకు, అధిక సామర్థ్యాలతో, విస్తృత శ్రేణి పిండి రకాలను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
■ ఒత్తిడి లేని డౌ షీటర్లు మరియు లామినేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ప్రాథమికంగా ఏదైనా డౌ మరియు బ్రెడ్ నిర్మాణాన్ని కావలసిన విధంగా సాధించవచ్చు.
■ కంటిన్యూయస్ షీటర్: డౌ షీట్ యొక్క మందాన్ని మొదటిసారి తగ్గించడం కంటిన్యూయస్ షీటర్ ద్వారా జరుగుతుంది. మా ప్రత్యేకమైన నాన్ స్టిక్కింగ్ రోలర్ల కారణంగా, మేము అధిక నీటి శాతంతో డౌ రకాలను ప్రాసెస్ చేయగలుగుతున్నాము.

3. పిజ్జా కటింగ్ మరియు డాకింగ్ డిస్క్ ఫార్మింగ్
■ క్రాస్ రోలర్: తగ్గింపు స్టేషన్ల యొక్క ఏకపక్ష తగ్గింపును భర్తీ చేయడానికి మరియు పిండి షీట్ మందంలో సర్దుబాటు చేయడానికి. పిండి షీట్ మందం తగ్గి వెడల్పు పెరుగుతుంది.
■ తగ్గింపు స్టేషన్: రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు పిండి షీట్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది.
■ ఉత్పత్తి కటింగ్ మరియు డాకింగ్ (డిస్క్ ఫార్మింగ్): ఉత్పత్తులను పిండి షీట్ నుండి కత్తిరించబడతాయి. డాకింగ్ ఉత్పత్తులు వాటి సాధారణ ఉపరితలాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాయని మరియు బేకింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఎటువంటి బుడగలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది. వ్యర్థాలను కన్వేయర్ ద్వారా కలెక్టర్‌కు తిరిగి ఇస్తారు.
■ కత్తిరించి డాకింగ్ చేసిన తర్వాత దానిని ఆటోమేటిక్ ట్రే అరేంజింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేస్తారు.