자동 피자 생산 라인 기계

1. 반죽 이송 컨베이어
■반죽을 섞은 후 20~30분간 휴지시킵니다. 발효가 끝나면 반죽 이송 장치에 올려놓습니다. 이 장치에서 반죽을 반죽 롤러로 옮깁니다.
■시트별로 이송 전 자동 정렬.

2. 프리 시터 및 연속 시팅 롤러
■ 시트는 이제 이 시트 롤러에서 가공됩니다. 이 롤러는 반죽의 글루텐을 넓게 펴고 섞는 데 도움이 됩니다.
■ 시팅 기술은 기존 시스템보다 선호되는데, 이는 시팅이 중요한 이점을 제공하기 때문입니다. 시팅을 사용하면 '생반죽'부터 사전 발효 반죽까지 다양한 반죽 유형을 대량으로 처리할 수 있습니다.
■ 스트레스 없는 도우 시터와 라미네이팅 기술을 사용하여 기본적으로 원하는 모든 도우와 빵 구조를 구현할 수 있습니다.
■ 연속 시터: 반죽 시트의 두께를 1차로 줄이는 작업은 연속 시터로 이루어집니다. 당사의 독자적인 논스틱 롤러를 사용하여 수분 함량이 높은 반죽도 처리할 수 있습니다.

3. 피자 커팅 및 도킹 디스크 성형
■ 크로스 롤러: 압착 스테이션의 일방적인 압착을 보정하고 반죽 시트의 두께를 조절합니다. 반죽 시트의 두께는 줄어들고 너비는 늘어납니다.
■ 감량 스테이션 : 반죽 시트가 롤러를 통과하면서 두께가 감소합니다.
■ 제품 절단 및 도킹(디스크 성형): 반죽 시트에서 제품을 절단합니다. 도킹은 제품의 표면이 균일하게 형성되도록 하고, 베이킹 중 제품 표면에 기포가 발생하지 않도록 합니다. 폐기물은 컨베이어를 통해 수거기로 반송됩니다.
■ 절단 및 도킹 후 자동 트레이 정리기로 이송됩니다.