Outomatiese Pizza-produksielynmasjien
CPE-2370 Outomatiese Pizza-produksielyn
Besonderhede van die paratha-deegbalvormlyn.
Grootte | (L) 15 160 mm * (B) 2 000 mm * (H) 1 732 mm |
Elektrisiteit | 3 Fase, 380V, 50Hz, 9kW |
Toepassing | Pizza-basis |
Kapasiteit | 1 800-4 100 (stukke/uur) |
Produksiediameter | 530mm |
Model Nr. | CPE-2370 |

Pizza
1. Deegvervoerband
■Nadat die deeg gemeng is, rus dit vir 20-30 minute. Na fermentasie word dit op 'n deegvervoertoestel geplaas. Vanuit hierdie toestel word dit dan na deegrollers oorgedra.
■Outomatiese belyning voor oordrag na per-vel-masjien.
2. Voorvel- en deurlopende velrollers
■ Die vel word nou in hierdie velrollers verwerk. Hierdie roller bevorder die uitgebreide verspreiding en vermenging van deeggluten.
■ Plaattegnologie word bo die tradisionele stelsel verkies omdat plaattegnologie belangrike voordele bied. Plaattegnologie maak dit moontlik om 'n wye verskeidenheid deegtipes te hanteer, van 'groen' tot voorafgegiste deeg, alles teen hoë kapasiteite.
■ Deur stresvrye deegvelle en lamineringstegnologie te gebruik, kan jy basies enige verlangde deeg- en broodstruktuur bereik
■ Deurlopende deegvel: die eerste vermindering van die deegvel se dikte word deur 'n deurlopende deegvel gedoen. Danksy ons unieke kleefvrye rollers kan ons deegsoorte met 'n hoë waterpersentasie verwerk.
3. Pizza Sny en Dokskyfvorming
■ Dwarsroller: om die eensydige verkleining van die verkleiningstasies te kompenseer en die deegvel in dikte aan te pas. Die deegvel sal in dikte verminder en in breedte toeneem.
■ Redusiestasie: die dikte van die deegvel word verminder terwyl dit deur die rollers beweeg.
■ Produksny en -koppeling (skyfvorming): produkte word uit die deegvel gesny. Koppeling verseker dat die produkte hul tipiese oppervlak ontwikkel en dat daar geen borrels op die produkoppervlak tydens bak is nie. Afval word deur 'n vervoerband na die versamelaar terugbesorg.
■ Nadat dit gesny en gekoppel is, word dit na 'n outomatiese bakplaatrangskikkingsmasjien oorgeplaas.