ઓટોમેટિક પિઝા પ્રોડક્શન લાઇન મશીન

૧. કણક પહોંચાડનાર કન્વેયર
■ કણક મિક્સ કર્યા પછી તેને 20-30 મિનિટ માટે આરામ આપવામાં આવે છે. અને આથો આવ્યા પછી તેને કણક કન્વેઇંગ ડિવાઇસ પર મૂકવામાં આવે છે. આ ડિવાઇસમાંથી તેને કણક રોલર્સમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.
■પ્રતિ શીટરમાં ટ્રાન્સફર કરતા પહેલા આપોઆપ ગોઠવણી.

2. પ્રી-શીટર અને સતત શીટિંગ રોલર્સ
■ આ શીટ રોલર્સમાં શીટ હવે પ્રોસેસ્ડ છે. આ રોલર કણકના ગ્લુટેનને વ્યાપકપણે ફેલાવે છે અને મિશ્રિત કરે છે.
■ પરંપરાગત સિસ્ટમ કરતાં શીટિંગ ટેકનોલોજીને વધુ પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે શીટિંગ મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. શીટિંગ 'લીલા' થી લઈને પૂર્વ-આથોવાળા કણક સુધી, ઉચ્ચ ક્ષમતાઓ પર, વિવિધ પ્રકારના કણકને હેન્ડલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
■ તણાવમુક્ત કણક શીટર્સ અને લેમિનેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, તમે મૂળભૂત રીતે ઇચ્છિત કોઈપણ કણક અને બ્રેડ માળખું પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
■ સતત શીટર: કણક શીટની જાડાઈમાં પહેલો ઘટાડો સતત શીટર દ્વારા કરવામાં આવે છે. અમારા અનોખા નોન-સ્ટીકિંગ રોલર્સને કારણે, અમે ઉચ્ચ પાણીની ટકાવારી સાથે કણકના પ્રકારોને પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છીએ.

3. પિઝા કટીંગ અને ડોકીંગ ડિસ્ક ફોર્મિંગ
■ ક્રોસ રોલર: રિડક્શન સ્ટેશનોના એકતરફી ઘટાડાને વળતર આપવા અને કણક શીટની જાડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે. કણક શીટની જાડાઈ ઘટશે અને પહોળાઈ વધશે.
■ રિડક્શન સ્ટેશન: રોલર્સમાંથી પસાર થતી વખતે કણકની શીટની જાડાઈ ઓછી થાય છે.
■ ઉત્પાદન કાપવું અને ડોકીંગ (ડિસ્ક ફોર્મિંગ): ઉત્પાદનો કણકની શીટમાંથી કાપવામાં આવે છે. ડોકીંગ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો તેમની લાક્ષણિક સપાટીનો વિકાસ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે પકવવા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર કોઈ પરપોટા ન હોય. કચરો કન્વેયર દ્વારા કલેક્ટરમાં પરત કરવામાં આવે છે.
■ કાપ્યા પછી અને ડોક કર્યા પછી તેને ઓટોમેટિક ટ્રે એરેન્જિંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.