ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପିଜା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମେସିନ୍

୧. ମଇଦା ପରିବହନକାରୀ କନଭେୟର
■ମଇଦା ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଏହାକୁ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବିଶ୍ରାମ ଦିଆଯାଏ। ଏବଂ କିଣ୍ବନ ପରେ ଏହାକୁ ଡଫ୍ କନଭେୟିଂ ଡିଭାଇସରେ ରଖାଯାଏ। ଏହି ଡିଭାଇସରୁ ଏହାକୁ ଡଫ୍ ରୋଲର୍ସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ।
■ପ୍ରତି ସିଟରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା।

୨. ପ୍ରି ସିଟର ଏବଂ କଣ୍ଟିନିଉସ୍ ସିଟିଂ ରୋଲର୍ସ
■ ଏହି ସିଟ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ସିଟ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ। ଏହି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଡୋ ଗ୍ଲୁଟେନ୍ କୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରେ।
■ ପାରମ୍ପରିକ ସିଷ୍ଟମ ଅପେକ୍ଷା ସିଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ସିଟିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସିଟିଂ 'ସବୁଜ' ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପୂର୍ବ-କିରଣ ହୋଇଥିବା ଡୋ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଡୋକୁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।
■ ଚାପମୁକ୍ତ ଡୋ ସିଟର ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଆପଣ ମୂଳତଃ ଯେକୌଣସି ଇଚ୍ଛିତ ଡୋ ଏବଂ ରୁଟି ଗଠନ ହାସଲ କରିପାରିବେ।
■ ନିରନ୍ତର ସିଟର: ଡୋ ସିଟରର ଘନତାକୁ ପ୍ରଥମ ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ନିରନ୍ତର ସିଟର ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଆମର ଅନନ୍ୟ ନନ୍ ଷ୍ଟିକିଂ ରୋଲର ଯୋଗୁଁ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ପ୍ରତିଶତ ସହିତ ଡୋ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା।

3. ପିଜା କଟିଂ ଏବଂ ଡକିଂ ଡିସ୍କ ଫର୍ମିଂ
■ କ୍ରସ୍ ରୋଲର: ହ୍ରାସ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକର ଏକପାଖିଆ ହ୍ରାସକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ଏବଂ ଘନତାରେ ଡୋ ସିଟ୍ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ। ଘନତା ଫୋଡ଼ି ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
■ ହ୍ରାସ କେନ୍ଦ୍ର: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ଡୋ ସିଟର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
■ ଉତ୍ପାଦ କଟିଂ ଏବଂ ଡକିଂ (ଡିସ୍କ ଫର୍ମିଂ): ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଡଫ୍ ସିଟ୍ ରୁ କଟାଯାଇଥାଏ। ଡକିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ବିକଶିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ବେକିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ବୁଦବୁଦ ନଥାଏ। ଅପଚୟକୁ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଏ।
■ କାଟିବା ଏବଂ ଡକିଂ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ।