Automaatne pitsa tootmisliini masin
CPE-2370 automaatne pitsatootmisliin
Paratha tainapallide vormimisliini detailid.
| Suurus | (P) 15 160 mm * (L) 2000 mm * (K) 1732 mm |
| Elekter | 3-faasiline, 380 V, 50 Hz, 9 kW |
| Taotlus | Pitsapõhi |
| Mahutavus | 1800–4100 (tk/h) |
| Tootmisläbimõõt | 530 mm |
| Mudeli nr. | CPE-2370 |
Pitsa
1. Taigna konveier
■Pärast taigna segamist lastakse sel 20–30 minutit seista. Pärast käärimist asetatakse see taigna transportimisseadmele. Sealt edasi suunatakse see taignarullidele.
■ Automaatne joondamine enne ülekandmist lehtpaberile.

2. Kile eel- ja pideva kiletamise rullid
■ Lehte töödeldakse nüüd nendes lehtrullides. Need rullid hõlbustavad taigna gluteeni laialdast laialivalgumist ja segamist.
■ Lehttehnoloogiat eelistatakse traditsioonilisele süsteemile, kuna lehttainal on olulisi eeliseid. Lehttaina abil on võimalik käidelda väga erinevaid tainatüüpe, alates „rohelisest” kuni eelkääritatud tainani, ja seda kõike suure võimsusega.
■ Pingevabade taignarullide ja lamineerimistehnoloogia abil saate saavutada põhimõtteliselt mis tahes soovitud taigna- ja leivastruktuuri
■ Pidev tainarull: tainalehe paksuse esimene vähendamine toimub pideva tainarulliga. Tänu meie ainulaadsetele mittenakkuvatele rullikutele suudame töödelda ka kõrge veesisaldusega tainast.

3. Pitsa lõikamine ja dokkimisketta vormimine
■ Ristrullik: vähendamise jaamade ühepoolse vähendamise kompenseerimiseks ja tainalehe paksuse reguleerimiseks. Tainaleht väheneb paksuselt ja suureneb laiuselt.
■ Redutseerimisjaam: tainalehe paksust vähendatakse rullide vahel liikumise ajal.
■ Toodete lõikamine ja dokkimine (ketta vormimine): tooted lõigatakse tainalehelt välja. Dokkimine tagab, et toodetel tekib oma tüüpiline pind ja küpsetamise ajal ei teki toote pinnale mullide teket. Jäägid suunatakse konveieri kaudu kogujasse tagasi.
■ Pärast lõikamist ja dokkimist suunatakse see automaatsesse aluste paigutusmasinasse.



Telefon: +86 21 57674551
E-mail: rohit@chenpinsh.com


