自動バゲットパン製造ライン CPE-6580

1. 生地チャンカー
生地を混ぜて発酵させた後、生地を分割するためにこのホッパーに載せます。

2. プレシートローラーおよび連続シートローラー
■ シートカッターの速度は制御盤から制御されます。ライン全体には1つの電子キャビネットがあり、すべてのラインはプログラムされたPLCを介して相互に接続され、それぞれに独立した制御盤があります。
■ パン生地プレシーター：あらゆる種類の生地シートを、優れた重量制御で最高品質かつストレスなく作成できます。生地に優しい取り扱いにより、生地の構造を損なうことはありません。生地の種類に応じて、複数のソリューションをご用意しています。
■連続シート成形：生地シートの厚みを最初に薄くする工程は、連続シート成形ローラーによって行われます。当社独自の非粘着性ローラーにより、水分含有量の多い生地にも対応可能です。
■ 縮小工程：生地シートはローラーを通過する際に最終的な厚さまで縮小されます。

3. 生地シートの切断と巻き取り
■ 生地シートをレーン状にカットし、そのレーンを広げる作業を、1つのモジュールで行えるようになりました。軽量で独自のフィットツールで構成されています。生地を密封してカットするために、1組のカッティングナイフが開発されました。カッティングナイフが軽量であるため、コンベアベルトにかかる負荷が軽減され、寿命が延びます。また、スプレッディングツールの適用方法を変更することで、切り替え時間を短縮できます。
■ ロール状のパンを製造するには、成形テーブル（ロールシート）が必要です。陳品成形テーブルの優れた性能はそのままに、両側からのアクセス性を最適化することで、清掃の容易さと迅速な段取り替えを実現しました。両手操作を採用することで、安全な作業が可能になりました。また、オペレーター1人で上部ベルトを迅速かつ人間工学的に移動できるため、段取り替え効率が向上しました。
■ システム全体に、各ユニットの両側に丸みを帯びたエッジと完全に開くカバーが採用されています。作業ステーション間のスペースを最適化することで、プロセスのアクセス性と視認性を最大限に高めています。機械に取り付けられるツールは、スペーサーを使用して固定されます。清掃作業を最適化するために、最小1インチの間隔が設けられています。安全ロックの採用により、全体的な安全性が保証されています。軽量の安全カバーには追加のハンドルが付いています。生地リサイクルシステムにより、人間工学に基づいた操作が可能になります。
■ 生地を伸ばした後にトレイ配置機に移し、次の工程「焼き上げ」に進みます。

4. 最終製品

角切りにしたバゲットの写真

チャバタ／バゲットパン製造ラインの機械の写真