ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଆବାଟ୍ଟା/ବାଗୁଏଟ୍ ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

୧. ଡଫ୍ ଚଙ୍କର୍
ଡୋ ମିଶାଇ ଏବଂ ପ୍ରୁଫିଂ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ଏହି ହପର ଉପରେ ଡୋ ବିଭାଜନ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ।

୨. ପ୍ରି ସିଟିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟିନିୟସ୍ ସିଟିଂ ରୋଲର୍ସ
■ ସିଟରର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ୟାନେଲରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନରେ ଗୋଟିଏ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅଛି, ସମସ୍ତ ଲାଇନରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ PLC ମାଧ୍ୟମରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ଅଛି।
■ ରୁଟି ଡୋ ପ୍ରି-ସିଟର: ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ଚାପମୁକ୍ତ ଡୋ ସିଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଡୋ ଅନୁକୂଳ ପରିଚାଳନା ଯୋଗୁଁ ଡୋ ଗଠନ ଅସ୍ପୃଶ୍ୟ। ଡୋ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆମ ପାଖରେ ଅନେକ ସମାଧାନ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି।
■ ନିରନ୍ତର ଚାଦର: ଡୋ ଶୀଟର ଘନତାକୁ ପ୍ରଥମ ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ନିରନ୍ତର ଚାଦର ରୋଲର ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଆମର ଅନନ୍ୟ ନନ୍-ଷ୍ଟିକିଂ ରୋଲର ଯୋଗୁଁ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ପ୍ରତିଶତ ସହିତ ଡୋ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା।
■ ହ୍ରାସ କେନ୍ଦ୍ର: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ଡୋ ସିଟ୍ ଏହାର ଶେଷ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

୩. ଡଫ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ଏବଂ ଘୋଡ଼ାଇବା
■ ଲେନ୍‌ରେ ଡୋ ସିଟ୍‌କୁ ଚଉଡ଼ା କାଟିବା ଏବଂ ଏହି ଡୋ ଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ବର୍ତ୍ତମାନ ଗୋଟିଏ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଅନନ୍ୟ ଫିଟ୍ ଟୁଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡୋକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକର ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। କଟିଂ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକର ହାଲୁକା ଓଜନ ଯୋଗୁଁ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଜୀବନ ଉପରେ ଚାପ କମ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଜୀବନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ବିସ୍ତାର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହ୍ରାସ ପାଏ।
■ ରୋଲ୍ଡ ବ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେବୁଲ୍ (ରୋଲିଂ ସିଟ୍) ଆବଶ୍ୟକ। ଚେନପିନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେବୁଲ୍‌ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଛି। ତଥାପି, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୁଗମତା ସୃଷ୍ଟି କରି ସଫା କରିବାର ସହଜତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଦୁଇ ହାତିଆ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଜଣେ ଏକକ ଅପରେଟର ଉପର ବେଲ୍ଟକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବେ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
■ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୋଲ କଭର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା କଭରଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁଗମତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ହାସଲ କରାଯାଏ। ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଅଫ୍ ସହିତ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ସଫା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 1 ଇଞ୍ଚ ଦୂରତା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ସୁରକ୍ଷା ଲକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ଅତିରିକ୍ତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସହିତ ହାଲୁକା ସୁରକ୍ଷା କଭର ଡଫ୍ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏରଗୋନୋମିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
■ ଗଡ଼ାଇବା ପରେ ଏହାକୁ ଟ୍ରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ "ଏହା ହେଉଛି ବେକିଂ" ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ।

୪. ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ

ଡାଇସିଂ ପରେ ବାଗୁଏଟର ଫଟୋ

ସିଆବାଟ୍ଟା / ବାଗୁଏଟ୍ ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମେସିନର ଫଟୋ