CPE-3368+800F 半調理済みパラタ製造ラインマシン

1. 生地搬送装置
生地を混ぜ合わせた後、20～30分間休ませてから、生地搬送装置に載せます。ここで生地は次の生産ラインへと搬送されます。

2. 連続シートローラー
■ 生地玉は連続シートローラーに加工されます。これらのローラーはグルテンを強化し、よりよく混ざり、より広がります。
■ シートカッターの速度は制御盤から制御されます。ライン全体には1つの電子キャビネットがあり、すべてのラインはプログラムされたPLCを介して相互に接続され、それぞれに独立した制御盤があります。
■生地プレシーター：優れた重量制御により、あらゆる種類の生地シートをストレスなく、最高品質で生成します。生地に優しい取り扱いにより、生地の構造を損なうことはありません。
■ シート成形技術は、重要な利点があるため、従来のシステムよりも好まれています。シート成形により、「生生地」から発酵済み生地まで、幅広い種類の生地を高い処理能力で扱うことが可能になります。

3. 生地シート伸長装置
ここでは、生地が薄く伸ばされ、次の生産ラインへと送られます。

4. シートへの給油・圧延装置
■ このラインでは、油塗り、シートの巻き取りが行われ、また、玉ねぎの散布機能もこのラインに追加できます。
■ オイルはホッパーに供給され、オイルの温度は調整可能です。温油供給は上下両方から行われます。
■洗浄ホッパーは、コンベア下部にオイル排出ポンプが設置されているため、排出されます。
■ オイルを滴下した後、前進しながら自動的にシート全体にブラシで塗布されます。
■ 両側のキャリブレータによりシートの精密な位置合わせが行われ、無駄になった部分はコンベアを通してホッパーに自動的に送られます。
■油を塗ったシートは、正確に2つに分割され、巻き込まれて層になります。
■ シリコン製の玉ねぎ型または小麦粉型振りかけホッパーはオプションでご用意しております。

5. 生地弛緩搬送装置
■ ここでは、生地の塊がリラックスした状態で複数の段のコンベアに搬送されます。
■ 温かい油はここで冷やして乾燥させます

6. 垂直カッターコンベア
ここで生地は垂直に切断され、次の圧延工程へと移されます。

7. 熱プレス機

熱プレス機の完成品 伸ばした生地を成形した後、プレス機構によって正確に加熱し、半調理のパラタを作ります。

これで生地のラインが伸びる準備ができました。生地が伸びたら、CPE-788Bに入れてフィルムを巻き、プレスします。