Ligne de production de parathas mi-cuits CPE-3368+800F

1. Dispositif de transport de pâte
Après le pétrissage, la pâte repose pendant 20 à 30 minutes avant d'être placée sur le dispositif de convoyage. Elle est ensuite acheminée vers la ligne de production suivante.

2. Rouleau à feuilles continu
■ La boule de pâte est maintenant transformée en une feuille continue laminée. Ces rouleaux permettent au gluten de mieux se mélanger et de s'étaler.
La vitesse de la découpeuse est contrôlée depuis le panneau de commande. L'ensemble de la ligne est intégré dans une armoire électronique ; tous les segments sont interconnectés par un automate programmable et chacun possède son propre panneau de commande indépendant.
■ Prélaminoirs à pâte : produisent des feuilles de pâte de tous types sans effort, avec un excellent contrôle du poids et une qualité optimale. La structure de la pâte est préservée grâce à une manipulation respectueuse.
La technologie de laminage est privilégiée par rapport au système traditionnel car elle offre des avantages importants. Le laminage permet de traiter une grande variété de pâtes, des pâtes vertes aux pâtes pré-fermentées, et ce, à des capacités élevées.

3. Dispositif d'extension de la pâte
Ici, la pâte est étalée en fines feuilles, puis acheminée vers la ligne de production suivante.

4. Lubrification, enroulement de la tôle
■ L'huilage et le laminage de la feuille sont effectués sur cette ligne, et si vous souhaitez étaler l'oignon, cette fonction peut également être ajoutée à cette ligne.
L'huile est introduite dans la trémie et sa température est réglable. L'huilage à chaud s'effectue par le haut et par le bas.
■ La trémie de nettoyage est accessible par une pompe de vidange d'huile située au bas du convoyeur.
■ Après le dépôt d'huile, celle-ci est automatiquement étalée au pinceau sur toute la feuille au fur et à mesure de son déplacement.
■ Les deux calibreurs latéraux assurent un alignement précis de la feuille et les déchets sont automatiquement stockés par convoyeur dans la trémie.
■ Après l'huilage, la feuille est ensuite divisée précisément en deux moitiés et roulée pour former des couches.
■ Trémie à saupoudrer d'oignons ou de farine en silicone disponible en option.

5. Dispositif de transport et de relaxation de la pâte
■ Ici, la boule de pâte est acheminée au repos sur plusieurs niveaux de convoyeurs.
L'huile chaude est refroidie ici pour sécher.

6. Convoyeur à lames verticales
La pâte est maintenant coupée verticalement à cet endroit et transférée sur la partie suivante de la ligne de laminage.

7. Machine à presser à chaud

Produit fini par presse à chaud Une fois la pâte étalée formée, elle est chauffée avec précision par le mécanisme de presse pour obtenir un paratha mi-cuit.

Les lignes de pâte sont maintenant prêtes à être étalées ici ; une fois la pâte étalée, elle peut maintenant passer dans le CPE-788B pour le filmage et le pressage.