रोटी उत्पादन लाइन मशीन सीपीई-६५०
CPE-650 रोटी उत्पादन लाइन मशीन
| आकार | (लांबी)१८,९१५ * (रुंदी)१,४७० * (उंची)२,२८० मिमी |
| वीज | ३८० व्होल्ट, ३ फेज, ५०/६० हर्ट्झ, ५० किलोवॅट |
| क्षमता | ३,२००-८,१०० (नग/तास) |
| मॉडेल क्रमांक | सीपीई-६५० |
| प्रेस आकार | ६५०*६५० मिमी |
| ओव्हन | तीन स्तर |
| थंड करणे | ९ पातळी |
| काउंटर स्टॅकर | २ रांग किंवा ३ रांग |
| अर्ज | टॉर्टिला, रोटी, चपाती, लावाश, बुरिटो |
रोटी (चपाती म्हणूनही ओळखली जाते) हा भारतीय उपखंडातील एक मूळचा गोल, चपटा पदार्थ आहे, जो दगडी जात्यावर दळलेल्या गव्हाच्या पिठापासून (ज्याला पारंपरिकरित्या 'गेहू का आटा' म्हणतात) आणि पाण्यापासून मळून तयार केला जातो. जगभरातील अनेक देशांमध्ये रोटी खाल्ली जाते. तिचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे ती यीस्टशिवाय बनवली जाते. याउलट, भारतीय उपखंडातील नान आणि कुलचा हे यीस्ट वापरून बनवलेले पदार्थ आहेत. जगभरातील इतर ब्रेडप्रमाणेच, रोटी हा इतर पदार्थांसोबत खाण्याचा एक मुख्य पदार्थ आहे. आता बहुतेक रोट्या हॉट प्रेस पद्धतीने तयार केल्या जातात. फ्लॅटब्रेड हॉट प्रेसचा विकास हे चेनपिनच्या मुख्य कौशल्यांपैकी एक आहे. हॉट-प्रेस रोटी इतर रोट्यांपेक्षा पृष्ठभागाला अधिक गुळगुळीत आणि अधिक लाटण्यायोग्य असते.
अधिक तपशीलवार चित्रासाठी कृपया तपशीलवार फोटोंवर क्लिक करा.
टॉर्टिला
लवाश
टॅको
जायंट रॅप
१. रोटी हायड्रॉलिक हॉट प्रेस
■ सेफ्टी इंटरलॉक: पिठाच्या गोळ्यांच्या कडकपणा आणि आकाराचा परिणाम न होता, त्यांना एकसारखे दाबते.
■ उच्च-उत्पादकता दाबण्याची आणि गरम करण्याची प्रणाली: एका वेळी ८-१० इंच आकाराचे ४ नग आणि ६ इंच आकाराचे ९ नग दाबते. सरासरी उत्पादन क्षमता प्रति सेकंद १ नग आहे. ही प्रणाली प्रति मिनिट १५ फेऱ्यांच्या वेगाने चालू शकते आणि दाबयंत्राचा आकार ६२०*६२० मिमी आहे.
■ कणकेचे गोळे वाहक: कणकेच्या गोळ्यांमधील अंतर सेन्सरद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाते आणि यात २ रांगा किंवा ३ रांगा असलेले वाहक असतात.
■ दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या स्थितीवर उत्कृष्ट नियंत्रण ठेवून, वाया जाणारे प्रमाण कमी करत उत्पादनात एकसमानता वाढवणे.
■ वरच्या आणि खालच्या दोन्ही हॉट प्लेट्ससाठी स्वतंत्र तापमान नियंत्रणे
■ हॉट प्रेस तंत्रज्ञानामुळे रोटीचा लाटण्याचा गुणधर्म वाढतो.

रोटी हायड्रॉलिक हॉट प्रेसचा फोटो
२. तीन थर/पातळीचा टनेल ओव्हन
■ बर्नर्स आणि वरच्या/खालच्या बेकिंग तापमानाचे स्वतंत्र नियंत्रण. चालू केल्यानंतर, तापमान स्थिर राहावे यासाठी तापमान सेन्सर्सद्वारे बर्नर्स आपोआप नियंत्रित केले जातात.
■ ज्योत विझल्याचा अलार्म: ज्योत विझल्याचे ओळखता येते.
■ आकार: ४.९ मीटर लांब ओव्हन आणि ३ स्तर, ज्यामुळे रोटी दोन्ही बाजूंनी उत्तम प्रकारे भाजली जाईल.
■ बेकिंगमध्ये कमाल कार्यक्षमता आणि एकसमानता प्रदान करणे.
■ स्वतंत्र तापमान नियंत्रणे. १८ इग्निटर आणि इग्निशन बार.
■ बर्नरच्या ज्योतीचे स्वतंत्र समायोजन आणि गॅसचे प्रमाण
■ आवश्यक तापमान दिल्यानंतर ते आपोआप समायोजित होते.

रोटीसाठी तीन मजली टनेल ओव्हनचा फोटो
३. शीतकरण प्रणाली
■ आकार: ६ मीटर लांब आणि ९ लेव्हल
■ कुलिंग फॅनची संख्या: २२ फॅन
■ स्टेनलेस स्टील ३०४ मेश कन्व्हेयर बेल्ट
■ पॅकेजिंग करण्यापूर्वी भाजलेल्या उत्पादनाचे तापमान कमी करण्यासाठी बहुस्तरीय शीतकरण प्रणाली.
■ परिवर्तनीय वेग नियंत्रण, स्वतंत्र ड्राइव्ह, संरेखन मार्गदर्शक आणि हवा व्यवस्थापनाने सुसज्ज.

रोटीसाठी कूलिंग कन्व्हेयर
४. काउंटर स्टॅकर
■ रोटींचे गठ्ठे गोळा करा आणि पॅकेजिंगसाठी रोटी एका रांगेत पुढे सरकवा.
■ उत्पादनाचे भाग वाचता येणे.
■ न्यूमॅटिक सिस्टीम आणि हॉपरचा वापर उत्पादनाच्या हालचालीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि स्टॅकिंग करताना ते जमा करण्यासाठी केला जातो.

रोटीसाठीच्या काउंटर स्टॅकर मशीनचा फोटो

स्वयंचलित रोटी उत्पादन लाइन मशीनची कार्यप्रक्रिया
फोन: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com








