Lacha Paratha produktionslinjemaskine CPE-3268

Tekniske detaljer

Detaljerede billeder

Produktions proces

Forespørgsel

CPE-3268 Automatisk Lacha Paratha Dough Ball produktionslinje

Maskinspecifikation:

Størrelse (L)25.160mm * (B)1.120mm * (H)2.240mm
Elektricitet 3-faset, 380V, 50Hz, 17kW
Ansøgning Lacha Paratha, forårsløgstærte, tynde dejprodukter
Kapacitet 2.100-6.300 (stk/t)
Produktionsvægt 50-200(g/stk)
model nr. CPE-3268

Produktions proces:

1565675249336952

CPE-788B Paratha Dough Ball presse- og filmmaskine

Maskinspecifikation:

Størrelse (L)3.950mm * (L)920mm * (H)1.360mm
Elektricitet Enkeltfaset, 220V, 50Hz, 0,4kW
Ansøgning Paratha wienerbrød film dækker (Packing) og presning
Kapacitet 1.500-3.200 (stk/time)
Produktets vægt 50-200(g/stk)
1565675277610552

Maden produceret af denne maskine:

Lacha Paratha

1576226181

Sesamkage

Paratha

1576573141

Bagt kage


  • Tidligere:
  • Næste:

  • 1. Dejtransportanordning
    Efter at dejen er blandet, slappes den derefter af i 20-30 minutter og placeres derefter på dejtransportanordningen.Her føres dejen ind i den næste produktionslinje.

    1.Dejtransportanordning

    2. Kontinuerlig Sheet Roller
    ■ Dejkuglen er nu forarbejdet til en kontinuerlig pladerulle. Disse ruller forbedrer gluten til at blande og sprede mere.
    ■ Sheeter-hastigheden styres fra kontrolpanelet.Hele hele linjen har ét elektronisk kabinet, alle er af line er forbundet med hinanden gennem programmeret PLC og har hver sit eget uafhængige kontrolpanel.
    ■ Dejforarkere: generer stressfri dejplader af enhver type med fremragende vægtkontrol i højeste kvalitet.Dejstrukturen er uberørt på grund af den dejvenlige håndtering.
    ■ Pladeteknologi foretrækkes frem for det traditionelle system, fordi plader giver vigtige fordele.Plader gør det muligt at håndtere en bred vifte af dejtyper, fra 'grøn' til forgæret dej, alt sammen med høj kapacitet

    1.Dejtransportanordning1

    3. Dejpladeforlængeranordning
    Her udvides dejen i vid udstrækning til en tynd plade.Og bliver derefter overført til den næste produktionslinje.

    1.Dejtransportanordning21.Dejtransportanordning3

     

    4. Oliering, rulning af arkanordning
    ■ Oliering, Rulning af ark er udført i denne linje, og hvis der ønskes spredning af løg, kan denne funktion også tilføjes i denne linje.
    ■ Olie tilføres på beholderen, og olietemperaturen kan justeres.varm oliering foretages både fra top og bund
    ■ Rensebeholderen er udgået, da olieudløbspumpen er tilgængelig i bunden af ​​transportøren
    ■ Efter at have tabt olie, børstes den automatisk ind i hele pladen, mens den bevæger sig fremad.
    ■ Kalibratorer på begge sider giver finjustering af arket, og spild lagres automatisk gennem transportøren til tragten.
    ■ Efter oliering deles arket derefter præcist i to halvdele og rulles for at lave lag.
    ■ Siliciumløg eller mel-strøbeholder fås som ekstraudstyr.

    4.Oiling, Rolling Of Sheet Device

    5. Dej-afslappende transportanordning
    ■ Her er dejkuglen afslappet transporteret til mange niveauer af transportør.
    ■ Varm olie afkøles her for at gøre den tør

    1.Dejtransportanordning6

    6. Lodret skæretransportør
    Dejen skæres nu lodret her og overføres til den næste del af linjen, der ruller.

    1.Dejtransportenhed7

    1.Dejtransportanordning8

    Nu er dejlinjer klar til at blive rullet her.efter at dejen er rullet, kan den nu gå ind i CPE-788B til filmning og presning.

    Skriv din besked her og send den til os