લવાશ પ્રોડક્શન લાઇન મશીન CPE-650

૧. લવાશ હાઇડ્રોલિક હોટ પ્રેસ
■ સલામતી ઇન્ટરલોક: કણકના ગોળાઓની કઠિનતા અને આકારથી પ્રભાવિત થયા વિના, કણકના ગોળાને સમાન રીતે દબાવવામાં આવે છે.
■ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવતી પ્રેસિંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમ: એક સમયે 8-10 ઇંચના ઉત્પાદનોના 4 ટુકડા અને 6 ઇંચના 9 ટુકડા દબાવવામાં આવે છે. સરેરાશ ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ સેકન્ડ 1 ટુકડો છે. તે પ્રતિ મિનિટ 15 ચક્રની ઝડપે ચાલી શકે છે અને પ્રેસનું કદ 620*620mm છે.
■ કણકના બોલ કન્વેયર: કણકના બોલ વચ્ચેનું અંતર સેન્સર અને 2 પંક્તિ અથવા 3 પંક્તિ કન્વેયર દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.
■ કચરો ઓછો કરીને ઉત્પાદનની સુસંગતતા વધારવા માટે દબાવતી વખતે ઉત્પાદનની સ્થિતિનું શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ.
■ ઉપર અને નીચે બંને હોટ પ્લેટો માટે સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણો
■ હોટ પ્રેસ ટેકનોલોજી લવાશના રોલેબિલિટી ગુણધર્મમાં વધારો કરે છે.

લવાશ હાઇડ્રોલિક હોટ પ્રેસનો ફોટો

2. ત્રણ સ્તર/સ્તર ટનલ ઓવન
■ બર્નર અને ઉપર/નીચે બેકિંગ તાપમાનનું સ્વતંત્ર નિયંત્રણ. ચાલુ કર્યા પછી, બર્નર આપમેળે તાપમાન સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જેથી સતત તાપમાન સુનિશ્ચિત થાય.
■ જ્યોત નિષ્ફળતા એલાર્મ: જ્યોત નિષ્ફળતા શોધી શકાય છે.
■ કદ: ૪.૯ મીટર લાંબો ઓવન અને ૩ લેવલ જે બંને બાજુ લવાશ બેકને વધુ સારી બનાવશે.
■ બેકિંગમાં મહત્તમ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા પ્રદાન કરો.
■ સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણો. ૧૮ ઇગ્નીટર અને ઇગ્નીશન બાર.
■ સ્વતંત્ર બર્નર જ્યોત ગોઠવણ અને ગેસ વોલ્યુમ
■ જરૂરી તાપમાન ખોરાક આપ્યા પછી આપોઆપ તાપમાન એડજસ્ટેબલ.

લવાશ માટે થ્રી લેવલ ટનલ ઓવનનો ફોટો

૩. ઠંડક પ્રણાલી
■ કદ: 6 મીટર લાંબો અને 9 સ્તરનો
■ કુલિંગ ફેનની સંખ્યા: 22 ફેન
■ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 મેશ કન્વેયર બેલ્ટ
■ પેકેજિંગ પહેલાં બેક કરેલા ઉત્પાદનનું તાપમાન ઘટાડવા માટે બહુવિધ સ્તરીય ઠંડક પ્રણાલી.
■ ચલ ગતિ નિયંત્રણ, સ્વતંત્ર ડ્રાઇવ્સ, ગોઠવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને હવા વ્યવસ્થાપનથી સજ્જ.

લવાશ માટે કૂલિંગ કન્વેયર

4. કાઉન્ટર સ્ટેકર
■ લાવાશના ઢગલા ભેગા કરો અને તેને એક જ ફાઇલમાં ફીડ પેકેજિંગ પર ખસેડો.
■ ઉત્પાદનના ટુકડાઓ વાંચવામાં સક્ષમ.
■ ન્યુમેટિક સિસ્ટમ અને હોપરથી સજ્જ, ઉત્પાદનની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેથી તે સ્ટેકીંગ કરતી વખતે એકઠા થાય.

લવાશ માટે કાઉન્ટર સ્ટેકર મશીનનો ફોટો

ઓટોમેટિક રોટી પ્રોડક્શન લાઇન મશીન કામ કરવાની પ્રક્રિયા