সিপিই-২৮৭০ স্বয়ংক্রিয় পিৎজা উৎপাদন লাইন মেশিন

১. ময়দা পরিবহনের কনভেয়র
■ খামির মাখানোর পর তা ২০-৩০ মিনিটের জন্য রেখে দেওয়া হয়। গাঁজন হয়ে গেলে তা খামির বহনকারী যন্ত্রে রাখা হয়। এই যন্ত্র থেকে খামির বেলনগুলোতে স্থানান্তর করা হয়।
■প্রতি শিটারে স্থানান্তরের পূর্বে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধকরণ।

২. প্রি-শিটার এবং কন্টিনিউয়াস শিটিং রোলার
■ এখন এই শিট রোলারগুলিতে শিটটি প্রসেস করা হয়। এই রোলারগুলি খামিরের গ্লুটেনকে ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পড়তে ও মেশাতে সাহায্য করে।
■ প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে শিটিং প্রযুক্তি বেশি পছন্দনীয়, কারণ এটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে। শিটিংয়ের মাধ্যমে ‘গ্রিন’ থেকে শুরু করে প্রি-ফার্মেন্টেড ডো পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের ডো উচ্চ ক্ষমতায় প্রক্রিয়াজাত করা সম্ভব হয়।
■ চাপমুক্ত ডো শিটার এবং ল্যামিনেটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে আপনি মূলত যেকোনো কাঙ্ক্ষিত ডো ও রুটির গঠন পেতে পারেন।
■ কন্টিনিউয়াস শিটার: খামিরের শিটের পুরুত্ব প্রথমবার কমানোর কাজটি একটি কন্টিনিউয়াস শিটারের মাধ্যমে করা হয়। আমাদের অনন্য নন-স্টিকিং রোলারগুলোর কারণে, আমরা উচ্চ জলীয় অংশযুক্ত খামিরও প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম।

৩. পিৎজা কাটা এবং ডকিং ডিস্ক গঠন
■ ক্রস রোলার: রিডাকশন স্টেশনগুলোর একতরফা হ্রাস পূরণ করতে এবং খামিরের শিটের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করতে। খামিরের শিটটির পুরুত্ব কমে যাবে এবং প্রস্থ বেড়ে যাবে।
■ পুরুত্ব কমানো পর্যায়: রোলারগুলোর মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় খামিরের শিটের পুরুত্ব কমে যায়।
■ পণ্য কাটা এবং ডকিং (ডিস্ক গঠন): ময়দার শিট থেকে পণ্যগুলো কেটে বের করা হয়। ডকিং নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলোর স্বাভাবিক পৃষ্ঠতল তৈরি হয় এবং বেকিংয়ের সময় এর উপরিভাগে কোনো বুদবুদ তৈরি না হয়। বর্জ্য অংশ কনভেয়রের মাধ্যমে সংগ্রাহকে ফেরত পাঠানো হয়।
■ কাটিং ও ডকিং করার পর এটিকে স্বয়ংক্রিয় ট্রে সাজানোর মেশিনে স্থানান্তর করা হয়।