ଲାଭାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମେସିନ୍ CPE-650

୧. ଲାଭାସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍
■ ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍: ଡୋ ବଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଏବଂ ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନ ହୋଇ ସମାନ ଭାବରେ ଡୋ ବଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପେ।
■ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନଶୀଳତା ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ଏକ ସମୟରେ 8-10 ଇଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦର 4 ଖଣ୍ଡ ଏବଂ 6 ଇଞ୍ଚର 9 ଖଣ୍ଡ ଦବାଇଥାଏ। ହାରାହାରି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 1 ଖଣ୍ଡ। ଏହା ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 15 ଚକ୍ରରେ ଚାଲିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଆକାର 620*620mm।
■ ଡଫ୍ ବଲ୍ କନଭେୟର: ଡଫ୍ ବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେନ୍ସର ଏବଂ 2 ଧାଡି କିମ୍ବା 3 ଧାଡି କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
■ ଅପଚୟକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଚାପିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିତିକରଣର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
■ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉଭୟ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
■ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲାଭାସର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଲାଭାସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହଟ୍ ପ୍ରେସର ଫଟୋ

୨. ତିନି ସ୍ତର/ସ୍ତରୀୟ ଟନେଲ୍ ଚୁଲି
■ ବର୍ନର୍ ଏବଂ ଉପର/ତଳ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ୱାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଚାଲୁ କରିବା ପରେ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ନର୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
■ ଅଗ୍ନିଶିଖା ବିଫଳତା ଆଲାର୍ମ: ଅଗ୍ନିଶିଖା ବିଫଳତା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ।
■ ଆକାର: 4.9 ମିଟର ଲମ୍ବା ଚୁଲି ଏବଂ 3 ସ୍ତର ଯାହା ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲାଭାସ୍ ବେକ୍ କୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।
■ ବେକିଂରେ ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମାନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
■ ସ୍ୱାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। 18 ଇଗ୍ନିଟର ଏବଂ ଇଗ୍ନିସନ ବାର୍।
■ ସ୍ୱାଧୀନ ବର୍ନର ଶିଖା ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ
■ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଖାଇବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜିତ।

ଲାଭାସ ପାଇଁ ତିନି ସ୍ତରୀୟ ଟନେଲ୍ ଚୁଲିର ଫଟୋ

3. ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
■ ଆକାର: 6 ମିଟର ଲମ୍ବା ଏବଂ 9 ସ୍ତର
■ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସଂଖ୍ୟା: 22 ଫ୍ୟାନ୍
■ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304 ମେଶ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ
■ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ ବେକିଂ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବହୁସ୍ତରୀୟ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ।
■ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ୱାଧୀନ ଡ୍ରାଇଭ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ପରିଚାଳନା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ଲାଭାସ ପାଇଁ କୁଲିଂ କନଭେୟର

୪. କାଉଣ୍ଟର ଷ୍ଟାକର୍
■ ଲାଭାସର ଗଦା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲାଭାସକୁ ଗୋଟିଏ ଫାଇଲରେ ଫିଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ।
■ ଉତ୍ପାଦର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପଢ଼ିପାରୁଛି।
■ ଷ୍ଟାକିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ହପର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ଲାଭାସ ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟର ଷ୍ଟାକର ମେସିନର ଫଟୋ

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା