라차 ​​파라타 생산 라인 기계 CPE-3368

1. 반죽 이송 장치
반죽을 섞은 후 20~30분간 방치한 후 반죽 이송 장치에 올려놓습니다. 여기서 반죽은 다음 생산 라인으로 이송됩니다.

2. 연속 시트 롤러
■ 반죽 덩어리가 이제 연속 시트 롤러로 가공되었습니다. 이 롤러는 글루텐을 강화하여 더 잘 섞고 펴줍니다.
■ 시터의 속도는 제어 패널에서 제어됩니다. 전체 라인에는 하나의 전자 캐비닛이 있으며, 모든 라인은 프로그래밍된 PLC를 통해 서로 연결되고 각 라인에는 독립적인 제어 패널이 있습니다.
■ 반죽 프리 시터: 최상의 품질로 탁월한 중량 조절을 통해 어떤 종류의 반죽이든 스트레스 없이 반죽 시트를 제작합니다. 반죽 친화적인 취급 방식으로 반죽 구조가 손상되지 않습니다.
■ 시팅 기술은 기존 시스템보다 선호되는데, 이는 시팅이 중요한 이점을 제공하기 때문입니다. 시팅을 사용하면 '생반죽'부터 사전 발효 반죽까지 다양한 반죽 유형을 대량으로 처리할 수 있습니다.

3. 반죽 시트 확장 장치
여기서 반죽은 얇은 시트 형태로 넓게 펴집니다. 그런 다음 다음 생산 라인으로 이송됩니다.

4. 시트 장치의 오일링, 롤링
■ 이 라인에서는 오일링, 시트 롤링이 이루어지며, 양파 펴기가 필요한 경우 이 기능도 이 라인에 추가할 수 있습니다.
■ 호퍼에 오일을 공급하고 오일 온도를 조절합니다. 상단과 하단 모두에서 따뜻한 오일링을 합니다.
■ 오일 배출 펌프가 컨베이어 하단에 있으므로 청소 호퍼가 배출됩니다.
■ 오일을 떨어뜨린 후, 앞으로 이동하면서 자동으로 시트 전체에 브러싱 처리됩니다.
■ 양면 캘리브레이터가 시트의 미세 정렬을 도와주며, 폐기물은 자동으로 컨베이어를 통해 호퍼로 저장됩니다.
■ 오일링 후 시트를 정확히 반으로 나누어 롤업하여 층을 형성합니다.
■ 실리콘 양파 또는 밀가루 뿌리개 호퍼는 옵션으로 제공됩니다.

5. 반죽 이완 이송 장치
■ 여기서 반죽 덩어리는 여러 단계의 컨베이어로 편안하게 운반됩니다.
■ 따뜻한 기름은 여기서 식혀서 건조시킵니다.

6. 수직 커터 컨베이어
반죽을 수직으로 자르고 다음 롤링 라인으로 옮깁니다.

이제 반죽 라인을 여기에서 굴릴 준비가 되었습니다. 반죽을 굴린 후 필름화 및 압착을 위해 CPE-788B로 이동합니다.