라차 ​​파라타 생산 라인 기계 CPE-3368

1. 반죽 이송 장치
반죽이 혼합된 후 20~30분간 휴지시킨 다음 반죽 이송 장치에 올려놓습니다. 여기서 반죽은 다음 생산 라인으로 이송됩니다.

2. 연속 시트 롤러
■ 반죽 덩어리가 이제 연속 시트 롤러로 가공됩니다. 이 롤러는 글루텐이 더 잘 섞이고 퍼지도록 도와줍니다.
■ 시터의 속도는 제어 패널에서 제어됩니다. 전체 생산 라인은 하나의 전자 제어 캐비닛으로 연결되어 있으며, 모든 라인은 프로그래밍된 PLC를 통해 서로 연결되어 있고 각 라인에는 독립적인 제어 패널이 있습니다.
■ 반죽 프리 시터: 어떤 종류의 반죽이든 스트레스 없이 최상의 품질과 뛰어난 중량 제어로 반죽 시트를 만들 수 있습니다. 반죽 친화적인 처리 방식으로 반죽 구조가 손상되지 않습니다.
■ 시팅 기술은 기존 방식보다 여러 가지 중요한 이점을 제공하기 때문에 선호됩니다. 시팅 기술을 이용하면 생반죽부터 사전 발효된 반죽까지 다양한 종류의 반죽을 대량으로 처리할 수 있습니다.

3. 반죽 시트 연장 장치
여기서 반죽은 얇게 펴진 시트 형태로 만들어진 후 다음 생산 라인으로 옮겨집니다.

4. 오일 도포 및 판재 압연 장치
■ 이 라인에서는 기름칠과 시트 롤링 작업이 이루어지며, 양파를 펼치는 기능도 추가할 수 있습니다.
■ 오일은 호퍼에 공급되며 오일 온도는 조절 가능합니다. 고온 윤활은 상단과 하단 모두에서 이루어집니다.
■ 청소 호퍼는 컨베이어 하단에 오일 배출 펌프가 설치되어 있어 배출이 용이합니다.
■ 오일을 떨어뜨린 후, 시트가 앞으로 이동하면서 자동으로 솔질되어 시트 전체에 오일이 골고루 스며듭니다.
■ 양쪽 측면 교정기는 용지를 정밀하게 정렬하며, 폐기물은 컨베이어를 통해 호퍼로 자동 저장됩니다.
■ 기름칠한 종이를 정확하게 반으로 나누어 말아서 겹겹이 쌓습니다.
■ 실리콘 양파 또는 밀가루 뿌리개는 옵션으로 제공됩니다.

5. 반죽 이완 이송 장치
■ 여기서 반죽 덩어리는 여러 단계의 컨베이어 벨트로 부드럽게 이송됩니다.
■ 따뜻한 기름을 식혀서 건조시킵니다.

6. 수직 절단 컨베이어
반죽은 이제 여기서 세로로 잘린 후 롤링 중인 다음 라인 부분으로 옮겨집니다.

이제 반죽을 밀어펴는 작업을 할 준비가 되었습니다. 반죽을 밀어펴고 나면 CPE-788B에 넣어 필름을 찍고 압착할 수 있습니다.