लाचा पराठा उत्पादन लाइन मशीन CPE-3268
सीपीई-3268 स्वचालित लच्छा पराठा उत्पादन लाइन
| आकार | (लंबाई) 27,480 * (चौड़ाई) 1,420 * (ऊंचाई) 2,400 मिमी |
| बिजली | 380V, 3 फेज़, 50/60Hz, 19 किलोवाट |
| आवेदन | लच्छा पराठा, हरा प्याज पराठा, पतले आटे से बने उत्पाद |
| क्षमता | 5,000-7,000 पीस/घंटा |
| उत्पादन वजन | 50-200 ग्राम/टुकड़ा |
| प्रतिरूप संख्या। | सीपीई-3268 |
सीपीई-788बी पराठा आटा बॉल प्रेसिंग और फिल्मिंग मशीन
| आकार | (लंबाई) 3,950 * (चौड़ाई) 920 * (ऊंचाई) 1,350 मिमी |
| बिजली | 220V, 1 फेज, 50/60 हर्ट्ज, 1 किलोवाट |
| आवेदन | पराठा की पैकिंग और प्रेसिंग की फिल्मिंग |
| क्षमता | 2,600-3,000 पीस/घंटा |
| उत्पाद का वजन | 50-200 ग्राम/टुकड़ा |
1. आटा ले जाने वाला उपकरण
आटा गूंथने के बाद उसे 20-30 मिनट के लिए आराम करने दिया जाता है, फिर उसे आटा ले जाने वाली मशीन पर रखा जाता है। यहाँ से आटा अगली उत्पादन लाइन में भेज दिया जाता है।

2. निरंतर शीट रोलर
■ अब आटे के गोले को निरंतर शीट रोलर में संसाधित किया जाता है। ये रोलर ग्लूटेन को बेहतर ढंग से मिलाने और फैलाने में मदद करते हैं।
■ शीटर की गति को कंट्रोलर पैनल से नियंत्रित किया जाता है। पूरी लाइन में एक ही इलेक्ट्रॉनिक कैबिनेट है, लाइन की सभी मशीनें प्रोग्राम किए गए पीएलसी के माध्यम से एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं और प्रत्येक का अपना स्वतंत्र कंट्रोल पैनल है।
■ आटा प्री-शीटर: उत्कृष्ट वजन नियंत्रण और उच्चतम गुणवत्ता के साथ किसी भी प्रकार की आटे की तनाव-मुक्त शीट तैयार करें। आटे को आसानी से संभालने के कारण उसकी संरचना अप्रभावित रहती है।
■ शीट बनाने की तकनीक को पारंपरिक प्रणाली से बेहतर माना जाता है क्योंकि इससे कई महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं। शीट बनाने की तकनीक से कच्चे आटे से लेकर किण्वित आटे तक, विभिन्न प्रकार के आटे को उच्च क्षमता पर संभालना संभव हो जाता है।

3. आटे की शीट को फैलाने वाला उपकरण
यहां आटे को फैलाकर पतली चादर बनाई जाती है। फिर इसे अगली उत्पादन लाइन में भेज दिया जाता है।


4. शीट मशीन का तेल लगाना और रोलिंग करना
■ इस लाइन में तेल लगाना और शीट को रोल करना किया जाता है, और यदि प्याज फैलाना हो तो यह सुविधा भी इस लाइन में जोड़ी जा सकती है।
■ हॉपर में तेल डाला जाता है और तेल का तापमान समायोज्य होता है। गर्म तेल डालने की प्रक्रिया ऊपर और नीचे दोनों तरफ से की जाती है।
■ कन्वेयर के निचले भाग में तेल निकास पंप उपलब्ध होने के कारण सफाई हॉपर से बाहर निकलने का रास्ता है।
■ तेल की बूंदें डालने के बाद, जैसे-जैसे शीट आगे बढ़ती है, वह स्वचालित रूप से पूरी शीट पर ब्रश से फैल जाती है।
■ दोनों तरफ के कैलिब्रेटर शीट को सटीक रूप से संरेखित करते हैं और अपशिष्ट पदार्थ कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित रूप से हॉपर में जमा हो जाते हैं।
■ तेल लगाने के बाद शीट को ठीक से दो हिस्सों में विभाजित किया जाता है और परतें बनाने के लिए उसे घुमाया जाता है।
■ सिलिकॉन प्याज या आटा छिड़कने वाला हॉपर वैकल्पिक रूप से उपलब्ध है।

5. आटा गूंथने और उसे आराम पहुंचाने वाला उपकरण
■ यहाँ आटे के गोले को आराम से कई स्तरों वाले कन्वेयर में ले जाया जाता है।
■ गर्म तेल को यहाँ ठंडा किया जाता है ताकि वह सूख जाए।

6. ऊर्ध्वाधर कटर कन्वेयर
अब आटे को यहाँ लंबवत काटा जाता है और रोलिंग लाइन के अगले हिस्से में स्थानांतरित किया जाता है।


अब यहां आटा बेलने के लिए तैयार है। आटा बेलने के बाद इसे फिल्मांकन और प्रेसिंग के लिए CPE-788B में भेजा जा सकता है।
फ़ोन: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com





