آلة خط إنتاج لاشا باراثا CPE-3268

1. جهاز نقل العجين
بعد خلط العجين، يُترك ليرتاح لمدة ٢٠-٣٠ دقيقة، ثم يُوضع على جهاز نقل العجين. هنا، يُنقل العجين إلى خط الإنتاج التالي.

2. آلة لف الصفائح المستمرة
■ يتم الآن معالجة كرات العجين في أسطوانة صفائحية مستمرة. تعمل هذه الأسطوانة على تعزيز عملية خلط الجلوتين ونشره بشكل أكبر.
■ يتم التحكم في سرعة آلة التشكيل من لوحة التحكم. يحتوي خط الإنتاج بأكمله على خزانة إلكترونية واحدة، وجميع خطوط الإنتاج متصلة ببعضها البعض عبر جهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC)، ولكل منها لوحة تحكم مستقلة.
■ ماكينات فرد العجين: تُنتج صفائح عجين سهلة الاستخدام من أي نوع، مع تحكم ممتاز في الوزن بأعلى جودة. هيكل العجين يبقى سليمًا بفضل سهولة التعامل معه.
■ تُفضّل تقنية الصفائح على النظام التقليدي لما توفره من فوائد مهمة. فهي تُمكّن من التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع العجين، من العجين "الأخضر" إلى العجين المُخمّر مسبقًا، جميعها بسعات عالية.

3. جهاز تمديد عجينة الورق
هنا، تُمدّد العجينة على نطاق واسع إلى شرائح رقيقة، ثم تُنقل إلى خط الإنتاج التالي.

4. جهاز التزييت ولفّ الصفائح
■ يتم تنفيذ عملية التزييت ولف الورقة في هذا الخط، وإذا كنت ترغب في نشر البصل، فيمكن أيضًا إضافة هذه الميزة في هذا الخط.
■ يتم تغذية الزيت على القادوس ويمكن تعديل درجة حرارة الزيت. يتم التزييت الدافئ من الأعلى والأسفل
■ يتم إخراج قادوس التنظيف حيث تتوفر مضخة خروج الزيت في الجزء السفلي من الناقل
■ بعد سقوط الزيت، يتم تنظيفه تلقائيًا في الورقة بأكملها أثناء تحركه للأمام.
■ يوفر كلا الجانبين من المعايرات محاذاة دقيقة للورقة ويتم تخزين الهدر تلقائيًا من خلال الناقل إلى القادوس.
■ بعد دهن الورقة بالزيت يتم تقسيمها بدقة إلى نصفين ثم يتم فردها لعمل طبقات.
■ وعاء رش البصل أو الدقيق المصنوع من السيليكون متاح كخيار.

5. جهاز نقل العجين المريح
■ هنا يتم نقل كرة العجين إلى العديد من مستويات الناقل.
■ الزيت الدافئ يبرد هنا ليجعله جافًا

6. ناقل القاطع الرأسي
يتم الآن قطع العجينة بشكل عمودي هنا ونقلها إلى الجزء التالي من الخط الذي يتم لفه.

الآن أصبحت خطوط العجين جاهزة للدحرجة هنا. بعد دحرجة العجين يمكن الآن إدخاله إلى CPE-788B للتصوير والضغط.