ರೋಟಿ ಕನೈ ಪರಾಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಯಂತ್ರ CPE-3000L

ಪದರ ಪದರದ ಲಾಚಾ ಪರಾಠ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ನಮ್ಮ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಹಂತ 1: ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್/ಪಂಪ್
ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೊದಲನೆಯದು, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಏಕರೂಪದ, ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಕೊಬ್ಬಿನ ಪಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅಥವಾ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸುತ್ತಿ

ನಂತರ ಮಡಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮಡಚಿ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪದರ ಹಾಕಲು.

ಹಂತ 3: ಪದರಗಳ ಜೋಡಣೆ/ ರಚನೆ
ಪದರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಈ ಭಾಗವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 4: ರೋಲಿಂಗ್
ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹಂತ 3 ಮತ್ತು ಹಂತ 4 ರಲ್ಲಿ ಪದರಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 5: ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಕಟ್ಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಡಫ್ ಶಟರ್ ಕಟಿಂಗ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಕಟ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿವೆ. ಲೇಯರ್ಡ್ ಪರಾಠಾಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಂತ 4: ನೀವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಶೀಟ್ ಬಯಸಿದರೆ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಶೀಟ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನಾವು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಲೇಯರ್ ಪರಾಠ, ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ, ಕ್ರೋಸೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕೇವಲ 4 ನೇ ಹಂತ ಮತ್ತು 5 ನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನೀವು ಹಂತ 3 ರಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ. ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ CPE-3000M ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಚೆನ್‌ಪಿನ್ ಡಫ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದ್ದು, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಪದರಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪದರ ಪದರದ ಲಾಚಾ ಪರಾಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫೋಟೋ