Lacha Paratha produksjeline masine CPE-3268
CPE-3268 Automatyske Lacha Paratha Deegbal Produksjeline
Grutte | (L) 25.160 mm * (B) 1.120 mm * (H) 2.240 mm |
Elektrisiteit | 3-faze, 380V, 50Hz, 17kW |
Oanfraach | Lacha Paratha, sipeltaart, tinne daaiprodukten |
Kapasiteit | 2.100-6.300 (stikken/oeren) |
Produksjegewicht | 50-200 (g/stk) |
Modelnr. | CPE-3268 |

CPE-788B Paratha-deegbalpers- en filmmasine
Grutte | (L) 3.950 mm * (L) 920 mm * (H) 1.360 mm |
Elektrisiteit | Ienfase, 220V, 50Hz, 0.4kW |
Oanfraach | Paratha-gebakfolie omfetsje (ynpakke) en persen |
Kapasiteit | 1.500-3.200 (stikken/oere) |
Produktgewicht | 50-200 (g/stk) |

1. Apparaat foar it ferfieren fan daai
Nei't it daai mingd is, wurdt it 20-30 minuten ûntspannen en dan op it daaitransportapparaat pleatst. Hjir wurdt it daai nei de folgjende produksjeline transportearre.
2. Trochgeande blêdroller
■ De daaibal wurdt no ferwurke ta in trochgeande plaatroller. Dizze rollers ferheegje gluten om mear te mingen en te fersprieden.
■ De snelheid fan 'e blêdmasine wurdt regele fanút it kontrôlepaniel. De hiele line hat ien elektroanyske kast, allegear binne se mei-inoar ferbûn fia in programmearre PLC en hawwe elk in eigen ûnôfhinklik kontrôlepaniel.
■ Deegfoarblêden: generearje stressfrije daaiblêden fan elk type mei poerbêste gewichtskontrôle fan 'e heechste kwaliteit. De daaistruktuer bliuwt ûnoantaaste troch de daaifreonlike ôfhanneling.
■ Plaktechnology hat de foarkar boppe it tradisjonele systeem, om't plaattechnology wichtige foardielen biedt. Plaktechnology makket it mooglik om in breed ferskaat oan daaitypen te behanneljen, fan 'grien' oant foarfermentearre daai, allegear mei hege kapasiteiten
3. Útwreidingsapparaat foar daaiblêd
Hjir wurdt it daai útwreide ta in tinne plaat. En wurdt dan nei de folgjende produksjeline brocht.
4. Oalje, rôlje fan blêdapparaat
■ Yn dizze line wurdt oalje en rôlje fan platen dien en as jo sipel ferspriede wolle, kin dizze funksje ek tafoege wurde oan dizze line.
■ Oalje wurdt yn 'e hopper fiede en de temperatuer fan 'e oalje is ferstelber. waarme oalje wurdt sawol fan boppen as fan ûnderen dien
■ Reinigingstrechter is út, om't de oalje-útgongspomp oan 'e ûnderkant fan 'e transportband beskikber is.
■ Nei it drippen fan oalje wurdt it automatysk yn it hiele blêd boarstele as it foarút beweecht.
■ Kalibrators oan beide kanten jouwe in fyn útrjochting oan it blêd en ôffal wurdt automatysk opslein fia de transportband nei de hopper.
■ Nei it oaljen wurdt it blêd presys yn twa helten ferdield en oprold om lagen te meitsjen.
■ Silikon sipel- of moalstrui-trechter beskikber as opsjoneel.
5. Apparat foar it ûntspannen fan it deeg
■ Hjir wurdt de daaibal ûntspannen nei ferskate nivo's fan 'e transportband ferfierd.
■ Waarme oalje wurdt hjir ôfkuolle om it droech te meitsjen
6. Fertikale snijtransportband
It daai wurdt hjir no fertikaal snien en oerbrocht nei it folgjende diel fan 'e line dat oan it rôljen is.
No binne de daailinen klear om hjir útrôle te wurden. Nei't it daai útrôle is, kin it no yn 'e CPE-788B gean foar it filmjen en parsen.