또띠아 생산 라인 선택 방법 | 비용 낭비를 막기 위한 4가지 핵심 질문

질문 1 – 또띠아 표면의 갈라짐/기포 발생
근본 원인: 과도한 압착 온도 또는 지나치게 긴 열압착 시간으로 인해 반죽 표면에서 수분이 과도하게 증발합니다.
해결책: 적절한 수분을 유지하면서 제대로 익히려면 압착 온도를 낮추거나 열압착 시간을 단축하십시오.

Q2 – 불규칙한 (둥글지 않은) 모양
근본 원인: 반죽 배합의 수분 함량이 부적절하거나, 이송 단계와 시트 성형/성형 단계 사이의 전환이 원활하지 않아 정렬 불량이나 불균일한 압력 분포가 발생한 경우.
해결책: 반죽의 수분 함량을 최적화하여 신축성을 향상시키고, 컨베이어와 압착 메커니즘 사이의 이송 매개변수를 조정하여 반죽이 원활하고 중앙에 위치하도록 합니다.

Q3 – 겹치기 문제 (또띠아가 서로 달라붙는 현상)
근본 원인: 적재 전 냉각이 불충분하여 표면 온도 또는 수분 함량이 여전히 너무 높음.
해결책: 냉각 컨베이어의 길이를 충분히 길게 하거나 냉각 온도를 낮춰 토르티야가 적재대에 들어가기 전에 적절한 온도와 습도에 도달하도록 하십시오.

4분기 – 또띠아 크기의 불일치
근본 원인: 반죽 중량의 변동, 압착판의 평탄도 부족 또는 열압착기 매개변수의 정기적인 보정 부족.
해결책: 유압 시스템을 정기적으로 교정하여 안정적인 압력 출력을 유지하고, 동시에 반죽 분할 공정의 정확도를 점검 및 개선하여 반죽 덩어리의 무게가 균일하도록 합니다.

Q5 – 토르티야 수축률 (압착 후 수축)
근본 원인: 반죽의 글루텐 강도가 과도하거나, 발효/휴지 시간이 부족하여 글루텐이 충분히 이완되지 않은 경우.
해결책: 밀가루 혼합 비율을 최적화하거나 발효/휴지 시간을 연장하여 글루텐이 완전히 이완되도록 하고 내부 수축 스트레스를 줄이십시오.

첸핀의 토르티야 생산 라인은 정밀 제어 시스템을 갖추고 있어 위의 품질 문제를 효과적으로 방지하고 최종 제품의 일관된 둥근 모양, 균일한 색상 및 안정적인 질감을 보장합니다.