टर्टिला उत्पादन लाइन कसरी छनौट गर्ने? | महँगो जोखिमबाट बच्न ४ प्रमुख प्रश्नहरू

Q1 - टर्टिला सतहमा फुट्ने/फोहोर आउने
मूल कारण: अत्यधिक प्रेस तापक्रम वा अत्यधिक लामो तातो-प्रेसिङ समय, जसले गर्दा आटाको सतहबाट अत्यधिक ओसिलोपन वाष्पीकरण हुन्छ।
समाधान: पर्याप्त आर्द्रता कायम राख्दै उचित खाना पकाउन सुनिश्चित गर्न प्रेसको तापक्रम घटाउनुहोस् वा तातो-प्रेसिङ समय छोटो पार्नुहोस्।

Q2 – अनियमित (गोलाकार बाहिरको) आकार
मूल कारण: आटाको सूत्रमा अनुपयुक्त आर्द्रता, वा ढुवानी र पाना/मोल्डिङ चरणहरू बीचको खराब संक्रमण, गलत अलाइनमेन्ट वा असमान दबाब वितरण निम्त्याउँछ।
समाधान: एक्सटेन्सिबिलिटी सुधार गर्न आटाको हाइड्रेशनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्; सहज र केन्द्रित आटा खुवाउने सुनिश्चित गर्न कन्वेयर र प्रेसिंग मेकानिजम बीच स्थानान्तरण प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

Q3 – स्ट्याकिङ स्टिकिङ (टर्टिलाहरू सँगै टाँसिने)
मूल कारण: स्ट्याकिङ गर्नु अघि अपर्याप्त चिसोपन, सतहको तापक्रम वा आर्द्रताको मात्रा अझै धेरै हुनु।
समाधान: चिसो कन्भेयर पर्याप्त लामो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, वा चिसो तापक्रम कम गर्नुहोस्, ताकि स्ट्याकिङ स्टेशनमा प्रवेश गर्नु अघि टर्टिलाहरू उचित तापक्रम र आर्द्रतामा पुगून्।

Q4 - असंगत टर्टिला आकारहरू
मूल कारण: आटाको भागको तौलमा भिन्नता, थिच्ने प्लेटहरूको अपर्याप्त समतलता, वा हट-प्रेस प्यारामिटरहरूको नियमित क्यालिब्रेसनको अभाव।
समाधान: स्थिर दबाब आउटपुट कायम राख्न हाइड्रोलिक प्रणालीलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्; एकैसाथ आटा विभाजन प्रक्रियाको शुद्धता जाँच गर्नुहोस् र सुधार गर्नुहोस् ताकि आटाको बलको तौल एकरूप होस्।

Q5 – टर्टिला संकुचन (थिचेपछि फिर्ता लिने)
मूल कारण: आटामा अत्यधिक ग्लुटेन शक्ति, वा अपर्याप्त प्रुफिंग/आराम समय, ग्लुटेनलाई अपर्याप्त रूपमा आराम दिँदै।
समाधान: पूर्ण ग्लुटेन आराम गर्न र आन्तरिक फिर्ता लिने तनाव कम गर्न पिठो मिश्रण अनुपातलाई अनुकूलन गर्नुहोस् वा प्रुफिंग/आराम समय बढाउनुहोस्।

चेनपिनको टर्टिला उत्पादन लाइनहरू सटीक नियन्त्रण प्रणालीहरूले सुसज्जित छन् जसले माथिका गुणस्तर समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, अन्तिम उत्पादनमा एकरूप गोलाकारपन, एकरूप रंग र स्थिर बनावट सुनिश्चित गर्दछ।