치아바타/파니니 빵 생산 라인-CPE-6680

1. 반죽 덩어리 만들기
반죽을 섞고 발효시킨 후, 반죽을 이 호퍼에 넣어 반죽을 분할합니다.

2. 사전 시트 성형 및 연속 시트 성형 롤러
■ 시터의 속도는 제어 패널에서 제어됩니다. 전체 생산 라인은 하나의 전자 제어 캐비닛으로 연결되어 있으며, 모든 라인은 프로그래밍된 PLC를 통해 서로 연결되어 있고 각 라인에는 독립적인 제어 패널이 있습니다.
■ 빵 반죽 프리시터: 어떤 종류의 반죽이든 스트레스 없이 최상의 품질과 뛰어난 중량 제어로 반죽 시트를 만들 수 있습니다. 반죽 친화적인 처리 방식으로 반죽 구조가 손상되지 않습니다. 반죽 종류에 따라 다양한 솔루션을 제공합니다.
■ 연속 시트 성형: 반죽 시트의 두께를 1차적으로 줄이는 작업은 연속 시트 성형 롤러를 통해 이루어집니다. 당사의 독자적인 논스틱 롤러 덕분에 수분 함량이 높은 반죽도 처리할 수 있습니다.
■ 축소 공정: 반죽 시트가 롤러를 통과하면서 최종 두께로 줄어듭니다.

3. 반죽 자르기 및 밀기

■ 반죽 시트를 레인으로 넓게 자르고 펼치는 작업이 이제 하나의 모듈로 이루어집니다. 이 모듈은 가볍고 특수 설계된 툴링으로 구성되어 있습니다. 반죽을 밀봉하고 자르는 데 사용되는 절단 칼날 세트도 하나로 개발되었습니다. 절단 칼날이 가벼워 컨베이어 벨트에 가해지는 압력이 줄어들어 수명이 연장됩니다. 또한, 펼침 툴을 적용하는 방식이 달라져 교체 시간이 단축됩니다.
■ 압연빵을 생산하려면 성형 테이블(롤링 시트)이 필요합니다. 첸핀 성형 테이블의 탁월한 성능은 그대로 유지하면서, 양쪽에서 최적의 접근성을 확보하여 청소가 용이하고 교체 작업이 빨라졌습니다. 양손 조작 방식을 통해 안전한 작업이 가능하며, 한 명의 작업자가 상부 벨트를 빠르고 인체공학적으로 움직일 수 있어 교체 효율이 향상되었습니다.
■ 시스템 전체에 걸쳐 모서리가 둥글게 처리되었고, 각 유닛의 양쪽 측면에는 완전히 열리는 덮개가 적용되었습니다. 작업대 사이의 공간을 최적화하여 공정 접근성과 가시성을 극대화했습니다. 기계에 부착되는 도구는 스탠드오프를 사용하여 고정하며, 청소 효율을 높이기 위해 최소 2.5cm(1인치)의 간격을 유지했습니다. 안전 잠금 장치를 적용하여 전반적인 안전성을 확보했습니다. 추가 손잡이가 있는 경량 안전 덮개와 반죽 재활용 시스템을 통해 인체공학적인 작업이 가능합니다.
■ 반죽을 밀고 나면 트레이 배열 기계로 옮겨져 다음 단계인 "굽기" 단계로 넘어갈 준비가 됩니다.

4. 최종 제품

파니니를 깍둑썰기한 후의 사진