চিয়াবাট্টা/প্যানিনি রুটি উৎপাদন লাইন-সিপিই-৬৬৮০

১. ডো চাঙ্কার
খামির মেখে ও ফুলে ওঠার পর, খামিরকে ভাগ করার জন্য এই হপারে রাখা হয়।

২. প্রি-শিটিং এবং কন্টিনিউয়াস শিটিং রোলার
■ শিটারের গতি কন্ট্রোলার প্যানেল থেকে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সম্পূর্ণ লাইনটিতে একটি ইলেকট্রনিক ক্যাবিনেট রয়েছে, লাইনের সমস্ত অংশ প্রোগ্রাম করা পিএলসি-র মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত এবং প্রতিটির নিজস্ব স্বাধীন কন্ট্রোল প্যানেল রয়েছে।
■ ব্রেড ডো প্রি-শিটার: চমৎকার ওজন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সর্বোচ্চ গুণমান বজায় রেখে যেকোনো ধরনের চাপমুক্ত ডো শিট তৈরি করে। ডো-বান্ধব হ্যান্ডলিংয়ের কারণে ডো-এর গঠন অক্ষত থাকে। ডো-এর প্রকারভেদের উপর নির্ভর করে আমাদের কাছে বিভিন্ন সমাধান উপলব্ধ রয়েছে।
■ অবিচ্ছিন্ন শিটিং: খামিরের শিটের পুরুত্ব প্রথমবার কমানোর কাজটি একটি অবিচ্ছিন্ন শিটিং রোলারের মাধ্যমে করা হয়। আমাদের অনন্য নন-স্টিকিং রোলারের কারণে, আমরা উচ্চ জলীয় অংশযুক্ত খামিরও প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম।
■ হ্রাসকরণ পর্যায়: রোলারগুলোর মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় ময়দার পাতলা চাদরটিকে তার চূড়ান্ত পুরুত্বে কমিয়ে আনা হয়।

৩. খামিরের শিট কাটা এবং বেলা

■ এখন একটি মডিউলের মাধ্যমেই ডো-এর শিটকে চওড়া করে লেনে কাটা এবং সেই লেনগুলো ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি হালকা ওজনের এবং বিশেষভাবে উপযুক্ত টুলিং দিয়ে গঠিত। ডো-কে সিল করতে ও কাটার জন্য এক সেট কাটিং নাইফ তৈরি করা হয়েছে। কাটিং নাইফগুলোর হালকা ওজনের কারণে কনভেয়র বেল্টের উপর চাপ কমে যায় এবং এর আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়। স্প্রেডিং টুলগুলো ভিন্নভাবে প্রয়োগ করার ফলে টুল পরিবর্তনের সময়ও কমে আসে।
■ রোল করা রুটি জাতীয় খাবার তৈরির জন্য একটি মোল্ডিং টেবিল (রোলিং শিট) প্রয়োজন হয়। চেনপিন মোল্ডিং টেবিলের অসামান্য কার্যকারিতা অক্ষুণ্ণ থাকে। তবে, উভয় দিক থেকে সর্বোত্তম প্রবেশগম্যতা তৈরির মাধ্যমে সহজে পরিষ্কার করা এবং দ্রুত পরিবর্তন করা সম্ভব হয়েছে। দুই হাতে পরিচালনার মাধ্যমে নিরাপদ কার্যক্রম নিশ্চিত করা হয়। যেহেতু একজন অপারেটরই উপরের বেল্টটি দ্রুত এবং স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে সরাতে পারেন, তাই পরিবর্তনের দক্ষতা উন্নত হয়েছে।
■ পুরো সিস্টেম জুড়ে প্রতিটি ইউনিটের উভয় পাশে গোলাকার প্রান্ত এবং সম্পূর্ণভাবে খোলা যায় এমন ঢাকনা ব্যবহার করা হয়েছে। ওয়ার্কিং স্টেশনগুলোর মধ্যবর্তী স্থানকে সর্বোত্তমভাবে ব্যবহার করার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটির সর্বোচ্চ প্রবেশগম্যতা এবং দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করা হয়। মেশিনের সাথে সংযুক্ত টুলগুলো স্ট্যান্ডঅফ দিয়ে স্থাপন করা হয়। পরিষ্কার করার কার্যক্রমকে সর্বোত্তম করতে ন্যূনতম ১ ইঞ্চি দূরত্ব বজায় রাখা হয়। সেফটি লক ব্যবহারের মাধ্যমে সার্বিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়। অতিরিক্ত হাতলসহ হালকা ওজনের সেফটি কভার এবং ডো রিসাইক্লিং সিস্টেম আরামদায়ক ব্যবহার নিশ্চিত করে।
■ বেলার পর এটি ট্রে সাজানোর মেশিনে স্থানান্তর করা হয় এবং পরবর্তী পর্ব অর্থাৎ বেকিংয়ের জন্য প্রস্তুত হয়ে যায়।

৪. চূড়ান্ত পণ্য

টুকরো করার পর পানিনির ছবি