సియాబట్టా/పనిని బ్రెడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి-CPE-6680

1. డౌ చంకర్
పిండిని కలిపి, పులియబెట్టిన తర్వాత, పిండి విభజన కోసం దానిని ఈ హాప్పర్‌లో ఉంచుతారు.

2. ప్రీ షీటింగ్ & నిరంతర షీటింగ్ రోలర్లు
■ షీటర్ వేగం కంట్రోలర్ ప్యానెల్ నుండి నియంత్రించబడుతుంది. పూర్తి లైన్‌కు ఒక ఎలక్ట్రానిక్ క్యాబినెట్ ఉంటుంది, లైన్‌లోనివన్నీ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన PLC ద్వారా ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ప్రతిదానికి దాని స్వంత స్వతంత్ర కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఉంటుంది.
■ బ్రెడ్ డౌ ప్రీ-షీటర్లు: అత్యుత్తమ నాణ్యతతో, అద్భుతమైన బరువు నియంత్రణతో ఏ రకమైన డౌ షీట్లనైనా ఒత్తిడి లేకుండా తయారు చేస్తాయి. డౌను సులభంగా హ్యాండిల్ చేయడం వల్ల, డౌ నిర్మాణం చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది. డౌ రకాన్ని బట్టి, మా వద్ద అనేక పరిష్కారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
■ నిరంతర షీటింగ్: పిండి షీట్ యొక్క మందాన్ని మొదటిసారిగా నిరంతర షీటింగ్ రోలర్ ద్వారా తగ్గిస్తారు. మా ప్రత్యేకమైన అంటుకోని రోలర్ల కారణంగా, మేము అధిక నీటి శాతం ఉన్న పిండి రకాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలుగుతున్నాము.
■ మందాన్ని తగ్గించే దశ: పిండి షీట్ రోలర్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు దాని తుది మందానికి తగ్గించబడుతుంది.

3. పిండి షీట్‌ను కత్తిరించడం మరియు రోలింగ్ చేయడం

■ పిండి షీట్‌ను లేన్‌లుగా వెడల్పుగా కత్తిరించడం మరియు ఈ పిండి లేన్‌లను పరచడం ఇప్పుడు ఒకే మాడ్యూల్ ద్వారా జరుగుతుంది. ఇది తేలికైన, ప్రత్యేకంగా సరిపోయే టూలింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పిండిని సీల్ చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఒక సెట్ కటింగ్ కత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కటింగ్ కత్తులు తేలికగా ఉండటం వల్ల, కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై తక్కువ ఒత్తిడి పడుతుంది మరియు దాని జీవితకాలం పెరుగుతుంది. పరచే సాధనాలను విభిన్న పద్ధతిలో ఉపయోగించడం ద్వారా మార్పు సమయం తగ్గుతుంది.
■ రోల్డ్ బ్రెడ్ రకాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక మౌల్డింగ్ టేబుల్ (రోలింగ్ షీట్) అవసరం. చెన్‌పిన్ మౌల్డింగ్ టేబుల్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరులో ఎలాంటి మార్పు లేదు. అయితే, రెండు వైపుల నుండి సరైన ప్రాప్యతను కల్పించడం ద్వారా శుభ్రపరచడంలో సౌలభ్యం మరియు వేగవంతమైన మార్పు సాధ్యమవుతుంది. రెండు చేతులతో ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా సురక్షితమైన నిర్వహణ సాధ్యమవుతుంది. ఒకే ఆపరేటర్ పై బెల్ట్‌ను వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా కదపగలగడం వల్ల, మార్పు సామర్థ్యం మెరుగుపడింది.
■ సిస్టమ్ అంతటా ప్రతి యూనిట్‌కు రెండు వైపులా గుండ్రని అంచులు మరియు పూర్తిగా తెరుచుకునే మూతలు అమర్చబడ్డాయి. పని చేసే ప్రదేశాల మధ్య స్థలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ప్రక్రియను సాధ్యమైనంత సులభంగా మరియు స్పష్టంగా చూడగలిగేలా చేయవచ్చు. మెషీన్‌కు జతచేయబడిన పరికరాలు స్టాండ్‌ఆఫ్‌లతో బిగించబడ్డాయి. శుభ్రపరిచే పనులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కనీసం 1 అంగుళం దూరం పాటించబడింది. సేఫ్టీ లాక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా పూర్తి భద్రతకు హామీ ఇవ్వబడింది. అదనపు హ్యాండిల్స్‌తో కూడిన తేలికపాటి సేఫ్టీ కవర్లు మరియు పిండి రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్ ఎర్గోనామిక్ ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తాయి.
■ చుట్టిన తర్వాత దానిని ట్రే అమర్చే యంత్రంలోకి మార్చి, తదుపరి దశ అయిన బేకింగ్‌కు సిద్ధం చేయాలి.

4. తుది ఉత్పత్తి

పాణిని ముక్కలుగా కోసిన తర్వాత ఫోటో