ટોર્ટિલા પ્રોડક્શન લાઇન મશીન CPE-650
ટોર્ટિલા પ્રોડક્શન લાઇન મશીન CPE-650
કદ | (L)22,610mm * (W)1,580mm * (H)2,280mm |
વીજળી | 3 તબક્કો, 380V, 50Hz, 53kW |
ક્ષમતા | ૩,૬૦૦ (પીસી/કલાક) |
મોડેલ નં. | સીપીઇ-650 |
પ્રેસનું કદ | ૬૫*૬૫ સે.મી. |
ઓવન | ત્રણ સ્તર |
ઠંડક | 9 સ્તર |
કાઉન્ટર સ્ટેકર | 2 પંક્તિ અથવા 3 પંક્તિ |
અરજી | ટોર્ટિલા, રોટી, ચપટી, લવાશ, બુરીટો |
લોટ ટોર્ટિલા સદીઓથી બનાવવામાં આવે છે અને વિશ્વભરમાં લોકપ્રિય બન્યા છે. પરંપરાગત રીતે, ટોર્ટિલાનો ઉપયોગ બેકિંગના દિવસે કરવામાં આવે છે. જો કે, તેથી ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા ટોર્ટિલા ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાત વધી છે. અમે ભૂતકાળની પરંપરાઓને અત્યાધુનિક ઉત્પાદન લાઇનમાં પરિવર્તિત કરી છે. મોટાભાગના ટોર્ટિલા હવે હોટ પ્રેસ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેટબ્રેડ શીટિંગ લાઇનનો વિકાસ ચેનપિનની મુખ્ય કુશળતામાંની એક છે. હોટ-પ્રેસ ટોર્ટિલા સપાટીની રચનામાં સરળ અને અન્ય ટોર્ટિલા કરતાં વધુ સ્થિતિસ્થાપક અને રોલેબલ હોય છે.
વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને વિગતવાર ફોટા પર ક્લિક કરો.

૧. ટોર્ટિલા હાઇડ્રોલિક હોટ પ્રેસ
■ સલામતી ઇન્ટરલોક: કણકના ગોળાઓની કઠિનતા અને આકારથી પ્રભાવિત થયા વિના, કણકના ગોળાને સમાન રીતે દબાવવામાં આવે છે.
■ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવતી પ્રેસિંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમ: એક સમયે 8-10 ઇંચના ઉત્પાદનોના 4 ટુકડા અને 6 ઇંચના 9 ટુકડા દબાવવામાં આવે છે. સરેરાશ ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રતિ સેકન્ડ 1 ટુકડો છે. તે પ્રતિ મિનિટ 15 ચક્રની ઝડપે ચાલી શકે છે અને પ્રેસનું કદ 620*620mm છે.
■ કણકના બોલ કન્વેયર: કણકના બોલ વચ્ચેનું અંતર સેન્સર અને 2 પંક્તિ અથવા 3 પંક્તિ કન્વેયર દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.
■ કચરો ઓછો કરીને ઉત્પાદનની સુસંગતતા વધારવા માટે દબાવતી વખતે ઉત્પાદનની સ્થિતિનું શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ.
■ ઉપર અને નીચે બંને હોટ પ્લેટો માટે સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણો
■ હોટ પ્રેસ ટેકનોલોજી ટોર્ટિલાના રોલેબિલિટી ગુણધર્મમાં વધારો કરે છે.
ટોર્ટિલા હાઇડ્રોલિક હોટ પ્રેસનો ફોટો
2. ત્રણ સ્તર/સ્તર ટનલ ઓવન
■ બર્નર અને ઉપર/નીચે બેકિંગ તાપમાનનું સ્વતંત્ર નિયંત્રણ. ચાલુ કર્યા પછી, બર્નર આપમેળે તાપમાન સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જેથી સતત તાપમાન સુનિશ્ચિત થાય.
■ જ્યોત નિષ્ફળતા એલાર્મ: જ્યોત નિષ્ફળતા શોધી શકાય છે.
■ કદ: ૪.૯ મીટર લાંબો ઓવન અને ૩ લેવલ જે બંને બાજુ ટોર્ટિલા બેકને વધુ સારી બનાવશે.
■ બેકિંગમાં મહત્તમ કાર્યક્ષમતા અને એકરૂપતા પ્રદાન કરો.
■ સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણો. ૧૮ ઇગ્નીટર અને ઇગ્નીશન બાર.
■ સ્વતંત્ર બર્નર જ્યોત ગોઠવણ અને ગેસ વોલ્યુમ
■ જરૂરી તાપમાન ખોરાક આપ્યા પછી આપોઆપ તાપમાન એડજસ્ટેબલ.
ટોર્ટિલા માટે ત્રણ સ્તરીય ટનલ ઓવનનો ફોટો
૩. ઠંડક પ્રણાલી
■ કદ: 6 મીટર લાંબો અને 9 સ્તરનો
■ કુલિંગ ફેનની સંખ્યા: 22 ફેન
■ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 મેશ કન્વેયર બેલ્ટ
■ પેકેજિંગ પહેલાં બેક કરેલા ઉત્પાદનનું તાપમાન ઘટાડવા માટે બહુવિધ સ્તરીય ઠંડક પ્રણાલી.
■ ચલ ગતિ નિયંત્રણ, સ્વતંત્ર ડ્રાઇવ્સ, ગોઠવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને હવા વ્યવસ્થાપનથી સજ્જ.
ટોર્ટિલા માટે કૂલિંગ કન્વેયર
4. કાઉન્ટર સ્ટેકર
■ ટોર્ટિલાના ઢગલા ભેગા કરો અને ટોર્ટિલાને ફીડ પેકેજિંગ માટે એક જ ફાઇલમાં ખસેડો.
■ ઉત્પાદનના ટુકડાઓ વાંચવામાં સક્ષમ.
■ ન્યુમેટિક સિસ્ટમ અને હોપરથી સજ્જ, ઉત્પાદનની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેથી તે સ્ટેકીંગ કરતી વખતે એકઠા થાય.
ટોર્ટિલા માટે કાઉન્ટર સ્ટેકર મશીનનો ફોટો
ઓટોમેટિક ટોર્ટિલા પ્રોડક્શન લાઇન મશીન કાર્ય પ્રક્રિયા