Línia de producció de pa de ciabatta/panini-CPE-6680

1. Trossos de massa
Després de barrejar la massa i deixar-la fermentar, es col·loca en aquesta tremuja per segmentar-la.

2. Rodets de pre-enllestiment i enllestiment continu
■ La velocitat de la talladora de làmines es controla des del panell de control. Tota la línia té un armari electrònic, tots els components de la línia estan connectats entre si mitjançant un PLC programat i cadascun té el seu propi panell de control independent.
■ Pre-laminadores de massa de pa: generen làmines de massa sense estrès de qualsevol tipus amb un excel·lent control del pes i la màxima qualitat. L'estructura de la massa no es modifica gràcies a la seva manipulació respectuosa amb la massa. Disposem de diverses solucions, segons el tipus de massa.
■ Làmina contínua: la primera reducció del gruix de la làmina de massa es fa mitjançant un corró de làmina contínua. Gràcies als nostres corrons antiadherents únics, podem processar tipus de massa amb un alt percentatge d'aigua.
■ Estació de reducció: la làmina de massa es redueix fins al seu gruix final mentre passa pels rodets.

3. Tall i enrotllament de la làmina de massa

■ El tall ample de la làmina de massa en carrils i l'escampament d'aquests carrils de massa ara es fa mitjançant un únic mòdul. Consta d'eines lleugeres i d'ajust únic. S'ha desenvolupat un joc de ganivets de tall per segellar i tallar la massa. A causa del pes lleuger dels ganivets de tall, s'aplica una menor pressió sobre la vida útil de la cinta transportadora i aquesta vida útil augmenta. El canvi al llarg del temps es redueix aplicant les eines d'escampament d'una manera diferent.
■ Es necessita una taula de modelat (làmina de laminació) per produir tipus de pa enrotllat. El rendiment excepcional de la taula de modelat ChenPin es manté intacte. Tanmateix, la facilitat de neteja i el canvi ràpid s'aconsegueixen creant una accessibilitat òptima des dels dos costats. El funcionament segur s'aconsegueix mitjançant l'ús de dues mans. Com que un sol operador pot moure la cinta superior de manera ràpida i ergonòmica, l'eficiència del canvi millora.
■ A tot el sistema s'apliquen vores arrodonides i tapes completament obertes a banda i banda de cada unitat. La millor accessibilitat i visibilitat possibles del procés s'aconsegueix optimitzant l'espai entre les estacions de treball. Les eines que estan connectades a la màquina es munten amb separadors. S'aplica una distància mínima d'1 polzada per optimitzar les activitats de neteja. La seguretat general està garantida per l'aplicació de bloquejos de seguretat. Cobertes de seguretat lleugeres amb nanses addicionals. El sistema de reciclatge de massa permet un funcionament ergonòmic.
■ Després d'enrotllar-lo, es transfereix a la màquina de preparar safates i està llest per a la següent part, que és coure'l.

4. Producte final

Foto de Panini després de tallar a daus