চাপাতি উৎপাদন লাইন মেশিন CPE-620

1. চাপাতি হাইড্রোলিক হট প্রেস
■ নিরাপত্তা ইন্টারলক: ময়দার বলের শক্ততা এবং আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত না হয়ে সমানভাবে ময়দার বলগুলিকে চাপ দেয়।
■ উচ্চ-উৎপাদনশীল প্রেসিং এবং হিটিং সিস্টেম: একবারে 8-10 ইঞ্চি পণ্যের 4 টুকরো এবং 6 ইঞ্চির 9 টুকরা টিপুন গড় উত্পাদন ক্ষমতা প্রতি সেকেন্ডে 1 টুকরা।এটি প্রতি মিনিটে 15 চক্রে চলতে পারে এবং প্রেসের আকার 620*620mm
■ মালকড়ি বল পরিবাহক: ময়দার বলগুলির মধ্যে দূরত্ব স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেন্সর এবং 2 সারি বা 3 সারি পরিবাহক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
■ বর্জ্য কমিয়ে পণ্যের সামঞ্জস্য বাড়ানোর জন্য চাপ দেওয়ার সময় পণ্যের অবস্থানের উচ্চতর নিয়ন্ত্রণ।
■ উপরে এবং নীচের উভয় হট প্লেটের জন্য স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
■ হট প্রেস টেকনোলজি চাপাতির রোলযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

চাপাতি হাইড্রোলিক হট প্রেসের ছবি

2. তিন স্তর/স্তরের টানেল ওভেন
■ বার্নার এবং উপরে/নীচের বেকিং তাপমাত্রার স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ।চালু করার পরে, ধ্রুবক তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে বার্নারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
■ শিখা ব্যর্থতা এলার্ম: শিখা ব্যর্থতা সনাক্ত করা যেতে পারে.
■ আকার: 4.9 মিটার লম্বা ওভেন এবং 3 স্তর যা উভয় দিকে চাপাতি বেককে উন্নত করবে।
■ বেকিংয়ে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং অভিন্নতা প্রদান করুন।
■ স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।18 ইগনিটার এবং ইগনিশন বার।
■ স্বাধীন বার্নার শিখা সামঞ্জস্য এবং গ্যাস ভলিউম
■ প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা খাওয়ানোর পরে স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা সামঞ্জস্যযোগ্য।

চাপাতির জন্য তিন স্তরের টানেল ওভেনের ছবি

3. কুলিং সিস্টেম
■ আকার: 6 মিটার লম্বা এবং 9 স্তর
■ কুলিং ফ্যানের সংখ্যা: 22 ফ্যান
■ স্টেইনলেস স্টীল 304 জাল পরিবাহক বেল্ট
■ প্যাকেজিংয়ের আগে বেকড পণ্যের তাপমাত্রা কমানোর জন্য একাধিক স্তরের কুলিং সিস্টেম।
■ পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ, স্বাধীন ড্রাইভ, প্রান্তিককরণ গাইড এবং বায়ু ব্যবস্থাপনা দিয়ে সজ্জিত।

চাপাতির জন্য কুলিং কনভেয়ার

4. কাউন্টার স্ট্যাকার
■ চাপাতির স্তুপ জমা করুন এবং প্যাকেজিং ফিড করার জন্য একটি ফাইলে চাপাতি সরান।
■ পণ্যের টুকরা পড়তে সক্ষম।
■ বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং হপার দিয়ে সজ্জিত পণ্যের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে এটি স্ট্যাক করার সময় জমা হয়।

চাপাতির জন্য কাউন্টার স্ট্যাকার মেশিনের ছবি

স্বয়ংক্রিয় চাপাতি উৎপাদন লাইন মেশিন কাজ প্রক্রিয়া