రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ CPE-650
రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ CPE-650
పరిమాణం | (L)22,610mm * (W)1,580mm * (H)2,280mm |
విద్యుత్ | 3 ఫేజ్ ,380V,50Hz,53kW |
సామర్థ్యం | 3,600(పిసిలు/గంట) |
మోడల్ నం. | సిపిఇ -650 |
ప్రెస్ సైజు | 65*65 సెం.మీ. |
ఓవెన్ | మూడు స్థాయిలు |
శీతలీకరణ | 9 స్థాయి |
కౌంటర్ స్టాకర్ | 2 వరుస లేదా 3 వరుస |
అప్లికేషన్ | టోర్టిల్లా, రోటీ, చపాతీ, లావాష్, బుర్రిటో |
రోటీ (చపాతీ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది భారత ఉపఖండానికి చెందిన ఒక గుండ్రని ఫ్లాట్బ్రెడ్, దీనిని సాంప్రదాయకంగా గెహు కా అట్టా అని పిలుస్తారు, మరియు నీటితో కలిపి పిండిలో తయారు చేస్తారు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక దేశాలలో రోటీని వినియోగిస్తారు. దీని నిర్వచించే లక్షణం ఏమిటంటే ఇది పులియనిది. దీనికి విరుద్ధంగా, భారత ఉపఖండానికి చెందిన నాన్, కుల్చా వలె, ఈస్ట్-పులియబెట్టిన రొట్టె. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న రొట్టెల మాదిరిగానే, రోటీ కూడా ఇతర ఆహారాలకు ప్రధానమైన అనుబంధంగా ఉంది. చాలా రోటీలు ఇప్పుడు హాట్ ప్రెస్ ద్వారా తయారు చేయబడుతున్నాయి. ఫ్లాట్బ్రెడ్ హాట్ ప్రెస్ అభివృద్ధి చెన్పిన్ యొక్క ప్రధాన నైపుణ్యాలలో ఒకటి. హాట్-ప్రెస్ రోటీలు ఉపరితల ఆకృతిలో సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు ఇతర రోటీల కంటే మరింత చుట్టగలిగేవి.
మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి వివరణాత్మక ఫోటోలపై క్లిక్ చేయండి.

1. రోటీ హైడ్రాలిక్ హాట్ ప్రెస్
■ సేఫ్టీ ఇంటర్లాక్: డౌ బాల్స్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఆకారం ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా డౌ బాల్స్ను సమానంగా నొక్కుతుంది.
■ అధిక ఉత్పాదకత కలిగిన ప్రెస్సింగ్ & హీటింగ్ సిస్టమ్: ఒకేసారి 8-10 అంగుళాల ఉత్పత్తుల 4 ముక్కలను మరియు 6 అంగుళాల 9 ముక్కలను ప్రెస్ చేస్తుంది సగటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సెకనుకు 1 ముక్క. ఇది నిమిషానికి 15 చక్రాల వేగంతో నడుస్తుంది మరియు ప్రెస్ పరిమాణం 620*620mm
■ డౌ బాల్ కన్వేయర్: డౌ బాల్స్ మధ్య దూరం సెన్సార్లు మరియు 2 వరుస లేదా 3 వరుస కన్వేయర్ల ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.
■ ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని పెంచుతూ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి నొక్కేటప్పుడు ఉత్పత్తి స్థానాల యొక్క ఉన్నత నియంత్రణ.
■ ఎగువ మరియు దిగువ హాట్ ప్లేట్లు రెండింటికీ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు
■ హాట్ ప్రెస్ టెక్నాలజీ రోటీ యొక్క రోలబిలిటీ లక్షణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రోటీ హైడ్రాలిక్ హాట్ ప్రెస్ ఫోటో
2. మూడు పొరలు/స్థాయి సొరంగం ఓవెన్
■ బర్నర్లు మరియు పై/దిగువ బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్వతంత్ర నియంత్రణ. ఆన్ చేసిన తర్వాత, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి బర్నర్లు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ల ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి.
■ జ్వాల వైఫల్య అలారం: జ్వాల వైఫల్యాన్ని గుర్తించవచ్చు.
■ పరిమాణం: 4.9 మీటర్ల పొడవున్న ఓవెన్ మరియు రెండు వైపులా రోటీ బేక్ను మెరుగుపరిచే 3 లెవెల్లు.
■ బేకింగ్లో గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపతను అందించడం.
■ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు. 18 ఇగ్నిటర్ మరియు ఇగ్నిషన్ బార్.
■ స్వతంత్ర బర్నర్ జ్వాల సర్దుబాటు మరియు గ్యాస్ వాల్యూమ్
■ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు ఆహారం ఇచ్చిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.
రోటీ కోసం మూడు స్థాయి టన్నెల్ ఓవెన్ ఫోటో
3. శీతలీకరణ వ్యవస్థ
■ పరిమాణం: 6 మీటర్ల పొడవు మరియు 9 స్థాయి
■ కూలింగ్ ఫ్యాన్ల సంఖ్య: 22 ఫ్యాన్లు
■ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్
■ ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు కాల్చిన ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి బహుళ స్థాయి శీతలీకరణ వ్యవస్థ.
■ వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్, ఇండిపెండెంట్ డ్రైవ్లు, అలైన్మెంట్ గైడ్లు మరియు ఎయిర్ మేనేజ్మెంట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
రోటీ కోసం శీతలీకరణ కన్వేయర్
4. కౌంటర్ స్టాకర్
■ రోటీల కుప్పలను సేకరించి, రోటీని ఒకే ఫైల్లో తరలించి ప్యాకేజింగ్కు ఆహారం ఇవ్వండి.
■ ఉత్పత్తిలోని భాగాలను చదవగల సామర్థ్యం.
■ ఉత్పత్తిని పేర్చేటప్పుడు దాని కదలికను నియంత్రించడానికి వాయు వ్యవస్థ మరియు హాప్పర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
రోటీ కోసం కౌంటర్ స్టాకర్ మెషిన్ ఫోటో
ఆటోమేటిక్ రోటీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మెషిన్ పని ప్రక్రియ