Linia produkcyjna pieczywa ciabatta/panini – CPE-6680
CPE-6680 Automatyczna linia produkcyjna do pieczywa ciabatta/panini
Szczegóły linii formowania kulek ciasta na paratha.
| Rozmiar | (Dł.) 19 240 mm * (Szer.) 3 200 mm * (Wys.) 2 950 mm |
| Elektryczność | 380 V, 3P, 50/60 Hz, 18 kW |
| Aplikacja | Ciabatta, Panini |
| Pojemność | 24 000-40 000 (szt./godz.) |
| Rozmiar produktu | konfigurowalny |
| Numer modelu | CPE-6680 |
1. Rozdrabniacz ciasta
Po wymieszaniu i wyrośnięciu ciasta umieszcza się je w tym leju w celu segmentacji ciasta
2. Walce wstępnego arkuszowania i ciągłe arkuszowania
■ Prędkość urządzenia jest kontrolowana z panelu sterowania. Cała linia posiada jedną szafę elektroniczną, wszystkie elementy linii są połączone ze sobą za pomocą programowalnego sterownika PLC i każdy z nich ma własny, niezależny panel sterowania.
■ Wałkownice do ciasta chlebowego: wytwarzają bezstresowe arkusze ciasta dowolnego rodzaju, z doskonałą kontrolą wagi i najwyższą jakością. Struktura ciasta pozostaje nienaruszona dzięki przyjaznemu dla ciasta sposobowi obróbki. Oferujemy kilka rozwiązań, w zależności od rodzaju ciasta.
■ Ciągłe wałkowanie: pierwsze zmniejszenie grubości arkusza ciasta odbywa się za pomocą wałka ciągłego. Dzięki naszym unikalnym wałkom zapobiegającym przywieraniu jesteśmy w stanie przetwarzać ciasta o wysokiej zawartości wody.
■ Stacja redukcji: arkusz ciasta jest zmniejszany do ostatecznej grubości podczas przechodzenia przez wałki.
3. Krojenie i wałkowanie ciasta
■ Szerokie cięcie arkusza ciasta na pasy i rozprowadzanie tych pasów odbywa się teraz za pomocą jednego modułu. Składa się on z lekkich, unikalnie dopasowanych narzędzi. Jeden zestaw noży tnących został opracowany do zgrzewania i cięcia ciasta. Dzięki niewielkiej wadze noży tnących, mniejszy nacisk na taśmę przenośnika taśmowego i wydłużona żywotność urządzenia. Zmiana sposobu aplikacji narzędzi do rozprowadzania jest skrócona.
■ Do produkcji chleba bułkowanego niezbędny jest stół formujący (blacha do wałkowania). Wyjątkowa wydajność stołu formującego ChenPin pozostaje niezmieniona. Jednak łatwość czyszczenia i szybka wymiana są zapewnione dzięki optymalnemu dostępowi z obu stron. Bezpieczna obsługa jest możliwa dzięki obsłudze oburącz. Ponieważ jeden operator może szybko i ergonomicznie przesuwać górny pas, wydajność wymiany jest zwiększona.
■ Zaokrąglone krawędzie i całkowicie otwierane pokrywy po obu stronach każdego urządzenia są stosowane w całym systemie. Optymalny dostęp i widoczność procesu uzyskano dzięki optymalizacji przestrzeni między stanowiskami roboczymi. Narzędzia mocowane do maszyny są mocowane za pomocą dystansów. Minimalna odległość 2,5 cm optymalizuje czynności czyszczenia. Bezpieczeństwo gwarantują blokady bezpieczeństwa. Lekkie pokrywy bezpieczeństwa z dodatkowymi uchwytami. System recyklingu ciasta zapewnia ergonomiczną obsługę.
■ Po zwinięciu ciasto przenosimy do maszyny układającej blachy i przechodzimy do kolejnej części, czyli „pieczenia”
4. Produkt końcowy
Zdjęcie panini po pokrojeniu
Telefon: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com







