CPE-2370F Automatische productielijn voor bootpizza's

1. Deegtransportband
■Na het mengen van het deeg wordt het 20-30 minuten gerust. Na de fermentatie wordt het op een deegtransportband geplaatst. Van daaruit wordt het naar de deegrollen getransporteerd.
■Automatische uitlijning vóór overdracht naar de snijmachine.

2. Voorwals en doorlopende walsen
■ Het deeg wordt nu verwerkt in deze deegwalsen. Deze walsen zorgen ervoor dat de gluten in het deeg zich uitgebreid verspreiden en mengen.
■ De uitroltechnologie heeft de voorkeur boven het traditionele systeem omdat deze belangrijke voordelen biedt. Met de uitroltechnologie kunnen diverse soorten deeg, van 'groen' deeg tot voorgefermenteerd deeg, in grote hoeveelheden worden verwerkt.
■ Door gebruik te maken van stressvrije deeguitrolmachines en lamineertechnologie kunt u vrijwel elke gewenste deeg- en broodstructuur realiseren.
■ Doorlopende deegroller: de eerste diktevermindering van het deeg wordt uitgevoerd door een doorlopende deegroller. Dankzij onze unieke antiaanbakrollen kunnen we deegsoorten met een hoog watergehalte verwerken.

3. Pizza snijden en schijfvorming
■ Dwarsrol: om de eenzijdige reductie van de reductiestations te compenseren en de dikte van het deegvel aan te passen. Het deegvel zal dunner worden en in breedte toenemen.
■ Reductiestation: de dikte van het deegvel wordt verminderd tijdens het passeren van de walsen.
■ Producten snijden en vormen (schijfvorming): de producten worden uit het deeg gesneden. Door het vormen krijgen de producten hun kenmerkende oppervlak en ontstaan ​​er geen luchtbellen tijdens het bakken. Afval wordt via een transportband naar een opvangbak afgevoerd.
■ Na het snijden en sorteren wordt het overgebracht naar een automatische machine voor het rangschikken van trays.