CPE-2370F Automatische Produktionslinie für Bootspizzas

1. Teigförderband
■Nach dem Kneten ruht der Teig 20–30 Minuten. Nach der Gärung wird er auf die Teigförderanlage gegeben und von dort zu den Teigwalzen transportiert.
■Automatische Ausrichtung vor der Übergabe an die Schneidemaschine.

2. Vorabrollwalzen und kontinuierliche Abrollwalzen
■ Der Teig wird nun in diesen Walzen verarbeitet. Diese Walzen sorgen für eine intensive Teigverteilung und -mischung.
Die Ausrolltechnologie wird gegenüber dem traditionellen System bevorzugt, da sie wichtige Vorteile bietet. Mit ihr lassen sich unterschiedlichste Teigarten, von Frischteig bis hin zu vorgegorenem Teig, auch bei hohen Kapazitäten verarbeiten.
■ Durch den Einsatz von spannungsfreien Teigausrollmaschinen und Laminiertechnologie lässt sich praktisch jede gewünschte Teig- und Brotstruktur erzielen.
■ Kontinuierliche Teigausrollmaschine: Die erste Reduzierung der Teigblattdicke erfolgt durch eine kontinuierliche Teigausrollmaschine. Dank unserer einzigartigen Antihaftwalzen können wir auch Teige mit hohem Wasseranteil verarbeiten.

3. Pizzaschneiden und -stechen Scheibenformen
■ Querwalze: dient zum Ausgleich der einseitigen Reduzierung der Teigmenge an den Reduktionsstationen und zur Anpassung der Teigplattendicke. Die Teigplatte wird dünner und breiter.
■ Reduktionsstation: Die Dicke des Teigblatts wird beim Durchlaufen der Walzen reduziert.
■ Produktausschneiden und -verformen (Scheibenformung): Die Produkte werden aus dem Teig ausgestanzt. Durch das Verformen erhalten die Produkte ihre typische Oberfläche und es wird verhindert, dass sich beim Backen Blasen bilden. Teigreste werden über ein Förderband zum Auffangbehälter zurückgeführt.
■ Nach dem Schneiden und Andocken wird es dann zur automatischen Tablettanordnungsmaschine transportiert.