دستگاه خط تولید نان پاراتا CPE-3368
دستگاه خط تولید نان پاراتا CPE-3368
اندازه | (طول) ۲۷,۸۲۰ میلیمتر * (عرض) ۱۴۹۰ میلیمتر * (ارتفاع) ۲۴۰۰ میلیمتر |
برق | ۳ فاز، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، ۱۹ کیلووات |
کاربرد | نان پاراتا، محصولات خمیر نازک |
ظرفیت | ۹۳۰۰ (قطعه در ساعت) |
شماره مدل | سی پی ای-۳۳۶۸ |
.png)
دستگاه پرس و فیلمبرداری توپ خمیر پاراتا CPE-788B
اندازه | (طول) ۳۹۵۰ میلیمتر * (طول) ۹۲۰ میلیمتر * (ارتفاع) ۱۳۶۰ میلیمتر |
برق | تک فاز، 220 ولت، 50 هرتز، 0.4 کیلووات |
کاربرد | پوشش فیلم شیرینی پاراتا (بسته بندی) و پرس کردن |
ظرفیت | 1500-3200 (قطعه در ساعت) |
وزن محصول | 50-200 (گرم در هر عدد) |


نان پاراتا

کیک کنجدی

پاراتا

کیک پخته شده
۱. دستگاه انتقال خمیر
پس از مخلوط شدن خمیر، آن را به مدت 20 تا 30 دقیقه در دستگاه انتقال خمیر قرار میدهند و سپس خمیر را به خط تولید بعدی منتقل میکنند.
2. غلتک ورق پیوسته
■ گلوله خمیر اکنون به غلتکهای ورقهای پیوسته تبدیل میشود. این غلتکها باعث افزایش مخلوط شدن و پخش شدن گلوتن میشوند.
■ سرعت دستگاه ورق زن از طریق پنل کنترل کنترل میشود. کل خط دارای یک کابینت الکترونیکی است که همه خطوط از طریق PLC برنامهریزی شده به یکدیگر متصل هستند و هر کدام پنل کنترل مستقل خود را دارند.
■ دستگاههای آمادهسازی خمیر: تولید انواع خمیر بدون تنش با کنترل وزن عالی و بالاترین کیفیت. ساختار خمیر به دلیل سهولت در جابجایی خمیر، دستنخورده باقی میماند.
■ فناوری ورقهای نسبت به سیستم سنتی ارجحیت دارد زیرا ورقهای مزایای مهمی را ارائه میدهد. ورقهای امکان فرآوری طیف گستردهای از انواع خمیر، از خمیر «سبز» گرفته تا خمیر از پیش تخمیر شده، را در ظرفیتهای بالا فراهم میکند.
۳. دستگاه انبساط ورق خمیر
در اینجا خمیر به صورت ورقههای نازک پهن میشود و سپس به خط تولید بعدی منتقل میشود.
۴. دستگاه روغنکاری، نورد ورق
■ روغنکاری، رول کردن ورق در این خط انجام میشود و همچنین در صورت تمایل به پخش پیاز، این قابلیت نیز میتواند در این خط اضافه شود.
■ روغن به قیف تغذیه میشود و دمای روغن قابل تنظیم است. روغنکاری گرم از بالا و پایین انجام میشود.
■ قیف تمیزکننده در خروجی قرار دارد زیرا پمپ خروج روغن در پایین نقاله موجود است.
■ پس از ریختن روغن، همزمان با حرکت رو به جلو، به طور خودکار با برس به کل صفحه مالیده میشود.
■ کالیبراتورهای دو طرف، ترازبندی دقیقی را برای ورق فراهم میکنند و ضایعات به طور خودکار از طریق نوار نقاله به مخزن ذخیره میشوند.
■ پس از روغنکاری، ورق را دقیقاً به دو نیم تقسیم کرده و آن را رول کنید تا لایه لایه شود.
■ قیف سیلیکونی مخصوص پیاز یا آردپاشی به صورت اختیاری موجود است.
5. دستگاه انتقال دهنده خمیر برای آرامش خمیر
■ در اینجا گلوله خمیر به آرامی به سطوح مختلف نقاله منتقل میشود.
■ روغن گرم اینجا خنک میشود تا خشک شود
6. نوار نقاله برش عمودی
حالا خمیر را از اینجا به صورت عمودی برش داده و به قسمت بعدی خط که در حال وردنه زدن است منتقل کنید.
حالا خطوط خمیر آمادهی پهن کردن هستند، بعد از پهن کردن خمیر، حالا میتوانید آن را برای فیلمبرداری و پرس کردن به دستگاه CPE-788B ببرید.