자동 토르티야 라인에 의한 균형 생산에 관하여

많은 고객이 저희 웹사이트를 통해 토르티야 생산 라인의 잔액에 대해 문의하기 위해 전화를 주시므로, 오늘 Chenpin의 편집자가 토르티야 생산 라인의 잔액에 대해 설명해 드리겠습니다.

조립 라인이 강력한 활력을 갖는 이유는 작업 세분화를 실현하기 때문입니다. 과거 자동차 산업은 순전히 수작업으로 이루어지는 작업장이었으며, 모든 견습생은 자동차 생산 공정을 숙달하기 위해 28개월 이상의 교육과 훈련을 거쳐야 했습니다. 조립 라인은 자동차 조립 공정을 여러 개의 하위 공정으로 나누고, 이 하위 공정들을 더욱 세분화합니다. 각 작업자는 그 중 극히 일부만 담당합니다. 작업 세분화를 통해 노동 효율성이 향상되고 전반적인 효율성도 향상됩니다.

생산라인 균형은 프로세스 동기화라고도 하며, 기술적 조직적 조치를 통해 생산라인의 가동시간을 조정하여 스테이션의 사이클 타임이 생산라인의 비트와 같거나 비트의 정수배가 되도록 하는 것입니다.

생산라인 잔액의 중요한 지표는 생산라인 잔액율입니다.

각 제품의 작업 시간을 100초라고 가정할 때, 전체 파이프라인의 사이클 타임은 80초이고, 대기 시간 낭비는 20초이며, 이는 균형 손실 시간입니다. 20초 대기 시간을 없앤다면, 제품의 작업 시간은 80초가 되고, 동일한 파이프라인에 필요한 인력은 8명뿐입니다. 이때 파이프라인의 균형률은 100%입니다. 균형률 100%는 다음을 의미합니다.

1. 작업대 사이에 기다릴 필요가 없습니다. 생산 능력은 작업 전후와 동일합니다. 생산 라인에는 오직 한 목소리만 들렸습니다. "방금 하나를 끝냈고, 다음 제품이 곧 도착합니다."

2. 동일한 스테이션 리듬과 동일한 모멘텀으로 생산라인은 강제적인 리듬 없이 흐름 생산을 실현할 수 있습니다.

3. 잔액 손실 시간은 0이며, 유휴 직원이 없습니다.

작업자의 숙련도와 피로도의 변화에 ​​따라 각 스테이션의 작업주기는 변동곡선을 나타내므로, 전체 작업 현장의 균형율도 변동곡선을 나타냅니다.

위 내용은 토르티야 생산 라인의 밸런스 생산 관련 상담을 위한 편집자님의 글입니다. 이 콘텐츠를 공유함으로써 모두가 토르티야 생산 라인의 밸런스에 대해 어느 정도 이해하게 될 것입니다. 토르티야 생산 라인에 대한 더 자세한 정보를 원하시면 당사 영업 담당자에게 문의하시거나, 천핀(Chenpin)에 방문하여 현장 방문을 통해 시장 상황에 대해 논의하실 수 있습니다.