तुमचे उत्पादन वाढवा: चेनपिनच्या उच्च दर्जाच्या टॉर्टिला बुरिटो फॉर्मिंग लाइन कंपनी मशिनरी एकत्रित करण्यासाठी टिप्स

चेनपिन टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइनची मुख्य प्रक्रिया

चेनपिन टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइन्समध्ये CPE-450, CPE-650, CPE-800, CPE-950 आणि CPE-1100 सारखे मॉडेल समाविष्ट आहेत. मुख्य प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

उत्पादन प्रक्रिया हॉट प्रेस युनिटमध्ये कणकेचे गोळे प्रवेश करण्यापासून सुरू होते. हे युनिट स्वतंत्रपणे तापमान-नियंत्रित वरच्या आणि खालच्या हीटिंग प्लेट्सने सुसज्ज आहे, जे अचूक आकार देण्यासाठी वेगवेगळ्या कणकेच्या फॉर्म्युलेशन आणि जाडीच्या आवश्यकतांमध्ये लवचिक अनुकूलन करण्यास अनुमती देते.

त्यानंतर, तयार झालेले कणकेचे पत्रे थेट बहु-स्तरीय बेकिंग ओव्हनमध्ये नेले जातात. बेकिंग दरम्यान, ओव्हन उत्पादनाच्या दोन्ही बाजूंना समान रीतीने गरम करते. यामुळे रॅपची पृष्ठभागाची कडकपणा वाढते आणि त्याची अंतर्गत लवचिकता टिकून राहते, ज्यामुळे पुढील प्रक्रिया सुलभ होते.

बेकिंग केल्यानंतर, उत्पादन कूलिंग कन्व्हेयर विभागात प्रवेश करते. या टप्प्यात स्थिर आणि सतत कूलिंगचा वापर केला जातो ज्यामुळे उत्पादनातील ओलावा प्रभावीपणे नियंत्रित होतो आणि आकार निश्चित होतो, ज्यामुळे ते पुढील स्टॅकिंगसाठी तयार होते.

शेवटी, स्वयंचलित मोजणी आणि स्टॅकिंग प्रणालीद्वारे, टॉर्टिला/बरिटो रॅप्स विशिष्ट प्रमाणात व्यवस्थितपणे आउटपुट केले जातात, पॅकेजिंग, फ्रीझिंग किंवा पुढील प्रक्रिया ऑपरेशन्सशी थेट जोडण्यासाठी तयार असतात. संपूर्ण रेषेतील कन्व्हेयर सिस्टम अचूक अंतर राखते, प्रभावीपणे उत्पादन विकृतीकरण आणि चुकीचे संरेखन प्रतिबंधित करते.

उपकरणांच्या डिझाइनद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात सातत्य सुनिश्चित करणे

ऑटोमेटेड फॉर्मिंग लाईन्स निवडताना उत्पादकांसाठी उत्पादन सुसंगतता हा एक महत्त्वाचा विचार आहे. चेनपिन टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाईन्स अत्यंत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य यांत्रिक नियंत्रणावर अवलंबून असतात, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी मानवी हस्तक्षेप कमी करतात.

हॉट प्रेस युनिट कणकेवर एकसमान दाब देते, ज्यामुळे बॅचेसमध्ये व्यास आणि जाडीमध्ये सुसंगतता मिळते. सेन्सर-आधारित पोझिशनिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रितपणे, ते अचूक फीडिंग आणि स्पेसिंग नियंत्रण साध्य करते, ज्यामुळे मॅन्युअल किंवा सेमी-ऑटोमॅटिक उत्पादनात सामान्यतः आढळणारे गुणवत्ता फरक लक्षणीयरीत्या कमी होतात.

बेकिंग आणि कूलिंग विभाग देखील प्रमाणित डिझाइनचे पालन करतात. नियंत्रित बेकिंग प्रोफाइल आणि पुरेशा कूलिंग मार्गांमुळे, रॅप स्ट्रक्चर अधिक स्थिर होते. अंतिम उत्पादन लवचिकता राखते आणि हाताळणी किंवा भरण्याच्या ऑपरेशन दरम्यान फाटण्याची शक्यता कमी असते.

योग्य उत्पादन लाइन कॉन्फिगरेशन कसे निवडावे

वेगवेगळ्या क्षमतेच्या गरजा आणि कारखान्याच्या परिस्थिती पूर्ण करण्यासाठी, चेनपिन वापरकर्त्यांच्या अचूक जुळणीसाठी टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइन मॉडेल्सची विविध श्रेणी ऑफर करते:

सीपीई-४५०: मर्यादित जागेत किंवा कमी क्षमतेच्या आवश्यकतांसह सुरुवातीच्या स्तरावरील उत्पादनासाठी योग्य.

CPE-650: कॉम्पॅक्ट लेआउटमध्ये उच्च उत्पादन प्राप्त करते, कार्यक्षमता आणि फूटप्रिंट संतुलित करते.

CPE-800: स्थिर, उच्च-व्हॉल्यूम आउटपुट प्रदान करते, विशेषतः 8-इंच रॅपसाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या उत्पादन कार्यक्षमतेसह, प्रति तास 8,100 तुकडे उत्पादन करण्यास सक्षम.

सीपीई-९५०: ६-१२ इंचाच्या रॅप्सच्या मानक उत्पादनात, ते ६-इंचाच्या रॅप उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करते, प्रति तास १४,००० तुकड्यांची क्षमता साध्य करते, ज्यामुळे लक्षणीय लक्ष्यित उत्पादन फायदे मिळतात.

CPE-1100: ६-१२ इंचाच्या रॅप्सच्या उत्पादनात, ते १२-इंच मोठ्या रॅप्ससाठी अधिक योग्य आहे. विस्तृत दाबण्याची रुंदी आणि प्रति तास ७,५०० तुकड्यांपर्यंत उच्च उत्पादनासह, ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मागण्या पूर्ण करते.

या उत्पादन मालिकेमुळे उत्पादन युनिट्सना त्यांच्या विशिष्ट उत्पादन वैशिष्ट्यांवर आणि क्षमता उद्दिष्टांवर आधारित सर्वात योग्य मॉडेल लवचिकपणे निवडता येते, ज्यामुळे कार्यक्षम गुंतवणूक आणि उत्पादन विस्तार सुलभ होतो.