전화번호: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com![Y5[98K8IZ$]AE`8_~L02Q{5](https://www.chenpinmachine.com/uploads/Y598K8IZAE8_L02Q5.png)
소매, 외식, 냉동식품 등 다양한 유통 채널을 통해 전 세계 피자 소비가 지속적으로 증가함에 따라, 제조업체들은 일관성과 공정 안정성을 유지하면서 생산량을 늘려야 한다는 압박에 직면하고 있습니다. 이러한 상황에서 최고의 자동 피자 생산 라인 공장은 더 이상 명목상의 생산 능력만으로 정의되지 않습니다. 오히려 자동화 기술이 반죽의 특성, 제품 일관성, 그리고 장기적인 운영 신뢰성과 얼마나 효과적으로 통합되는지를 기준으로 평가됩니다.자동 피자 생산 라인일반적으로 반죽 취급, 시트 성형, 도킹, 이송 등의 공정을 하나의 연속적인 작업 흐름으로 연결합니다. 이러한 변화하는 산업 환경 속에서, 첸핀 푸드 머신 주식회사(CHENPIN FOOD MACHINE CO., LTD)는 단순한 자동화 속도보다는 제어된 반죽 가공에 중점을 둔 피자 생산 시스템 개발로 주목을 받고 있습니다.
세계 피자 시장 성장과 프로세스 중심 자동화로의 전환
피자는 지역 특산물에서 세계적으로 표준화된 식품으로 발전했습니다. 유럽, 북미, 아시아 및 신흥 시장 전역에서 도시화, 패스트푸드 체인 확장, 냉동 및 즉석식품 소비 증가에 힘입어 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 생산량이 늘어남에 따라 제조업체는 수동 또는 반자동 방식으로는 일관되게 해결하기 어려운 구조적 문제에 직면하고 있습니다.
따라서 자동화는 노동 의존도를 줄일 뿐만 아니라 일일 생산량을 안정화하고 변동성을 감소시키기 위해 점점 더 많이 도입되고 있습니다. 그러나 생산 규모가 커짐에 따라 유연성 또한 중요해집니다. 최신 피자 생산 라인은 예측 가능한 베이킹 특성을 유지하면서 다양한 반죽 배합, 수분 함량, 도우 크기를 처리해야 합니다. 이러한 변화로 인해 생산량 지표뿐 아니라 반죽의 역학을 이해하는 장비 공급업체에 대한 중요성이 더욱 커지고 있습니다.
CHENPIN의 자동화된 반죽 기반 식품 장비 시장에서의 위치
2010년에 설립되었습니다.첸핀 식품기계 유한회사이 회사는 정식 설립 이전 30년 이상 식품 장비 설계 분야에서 경험을 쌓아온 대만 기반 엔지니어링 팀이 개발한 기술적 토대 위에 구축되었습니다. 회사는 토르티야, 파라타, 라미네이티드 페이스트리, 피자 도우 등 반죽 기반 및 플랫브레드 제품을 위한 자동화 솔루션에 지속적으로 집중해 왔습니다.
첸핀은 연구 개발, 제조, 시스템 통합 및 사후 지원에 이르기까지 전 분야에 걸쳐 사업을 운영합니다. 이러한 통합 구조를 통해 산업 현장의 사용자로부터 생산 피드백을 받아 기계 장치를 개선하고 공정을 최적화할 수 있습니다. 오랜 기간 동안 첸핀은 반죽 성형, 성형 및 제어 이송과 관련된 특허 기술을 축적해 왔으며, 이는 현재 피자 생산 라인의 기술적 기반이 되고 있습니다.
자동 피자 생산 라인의 정의를 재고하다
자동 피자 생산 라인은 일반적으로 반죽 축소, 절단 및 이송 작업을 수행하는 일련의 기계로 구성됩니다. 실제 장기적인 성능은 각 단계에서 반죽의 응력, 정렬 및 구조적 안정성을 얼마나 잘 관리하는지에 달려 있습니다. 반죽 두께가 일정하지 않거나, 글루텐 장력이 제대로 제어되지 않거나, 이송이 불안정하면 제품 변형, 고르지 않은 굽기, 그리고 폐기물 증가로 이어질 수 있습니다.
CHENPIN은 반죽 성형과 반죽 조절을 생산 라인 설계의 핵심으로 삼습니다. 단일 단계 압착 방식에 의존하는 대신, 단계별 반죽 성형과 연속적인 반죽 압축 공정을 통해 반죽의 구조를 유지하면서 두께를 정밀하게 제어합니다. 이러한 설계 방식은 반죽의 거동이 기계적 힘에 매우 민감한 적층 플랫브레드와 겹겹이 쌓은 페이스트리 생산 경험을 반영한 것입니다.
CHENPIN 피자 생산 라인의 공정 엔지니어링 주요 사항
반죽 이송 및 자동 정렬
반죽을 혼합하고 일정 시간 동안 휴지시킨 후, 발효된 반죽은 구조적 안정성을 유지하도록 설계된 전용 이송 시스템을 통해 옮겨집니다. 반죽 성형 공정에 들어가기 전, 자동 정렬 메커니즘이 반죽의 위치를 정확하게 조정합니다. 이 과정을 통해 반죽이 균일하게 다음 롤러로 이동하여 불균일한 늘림을 줄이고, 이후 공정에서 반죽 두께의 균일성을 향상시킵니다. 이송 시스템은 속도보다 안정성을 우선시하여 수동 수정을 최소화하면서 연속 작업을 지원합니다.
프리시터 및 연속 시팅 롤러
프리시터는 반죽을 점진적으로 줄여 글루텐 네트워크를 형성하고, 제어된 신장을 가능하게 합니다. 연속 시팅 롤러는 급격한 압축이 아닌 단계적인 두께 감소를 통해 반죽 시트가 자연스럽게 넓어지도록 합니다. 이 방법을 통해 내부 응력 축적을 최소화할 수 있습니다.
달라붙지 않는 롤러 표면 덕분에 현대 피자 제조법에서 점점 흔해지고 있는 고수분 반죽을 안정적으로 처리할 수 있습니다. 반죽의 달라붙음과 표면 찢어짐을 줄여주므로, 청소나 조정으로 인한 생산 중단 시간을 최소화하면서 장시간 생산이 가능합니다. 이러한 설계 특징 덕분에 생반죽과 사전 발효된 반죽 모두 일관된 결과로 처리할 수 있습니다.
디스크 절단 및 도킹 통합
반죽을 얇게 펴낸 후, 크로스 롤러가 2차 두께 보정을 통해 공정 초기에 발생한 방향성 응력을 보정합니다. 디스크 커팅으로 표준화된 피자 도우를 만들고, 통합 도킹 시스템을 통해 표면에 구멍을 뚫어 굽는 동안 가스 팽창을 제어합니다. 이러한 조합은 표면 기포 발생을 줄이고 특히 냉동 또는 반조리 상태에서 오븐 성능을 예측 가능하게 합니다.
절단 과정에서 발생하는 자투리 폐기물은 폐쇄 루프 시스템을 통해 자동으로 수집되어 재활용되므로, 생산 라인 흐름을 방해하지 않고 자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
피자 생산 모델 전반에 걸친 적용 시나리오
첸핀의 자동 피자 생산 라인은 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 냉동 피자 제조업체는 균일한 도우 크기와 안정적인 수분 분포를 통해 냉동 효율과 최종 베이킹 품질 향상이라는 이점을 누릴 수 있습니다. 중앙 주방 및 외식업체는 이 라인을 사용하여 고속 토핑 및 베이킹 시스템과 원활하게 통합되는 표준화된 도우를 생산합니다. 소매업체 및 자체 브랜드 생산 업체는 주요 설비 변경 없이 지역별 규격에 맞춰 직경과 두께를 조정할 수 있다는 점을 높이 평가합니다.
피자 외에도 토르티야, 겹겹이 쌓은 플랫브레드, 라미네이트 페이스트리 분야에서 쌓아온 CHENPIN의 경험은 일반 자동화 공급업체가 간과할 수 있는 반죽 관련 문제를 해결하는 능력을 강화합니다.
산업 구매자를 위한 적합성 평가
전문 구매자에게 자동 피자 생산 라인의 적합성은 명목상의 생산 능력보다는 운영 목표에 따라 달라집니다. 생산량 확대를 추구하면서 변동성을 줄이고, 수분 함량이 높은 반죽을 관리하거나 냉동 제품의 성능을 안정화하려는 시설은 시트 성형 기반 시스템이 더 유리할 가능성이 높습니다. 단계별 축소 및 정렬 제어 기능을 갖춘 라인은 압착 속도에만 초점을 맞춘 솔루션보다 장기적인 일관성이 더 뛰어난 경향이 있습니다.
CHENPIN의 장비따라서 자동화는 반자동 공정에서 연속 생산으로 전환하는 제조업체나 생산량 증가에 따라 일관성을 개선하려는 기존 생산업체에 가장 적합합니다. 이러한 상황에서 자동화는 단순한 노동력 대체 수단이 아니라 공정 제어 도구가 됩니다.
엔지니어링 안정성을 통해 확장 가능한 성장을 지원합니다.
피자와 간편식에 대한 전 세계적인 수요가 지속적으로 증가함에 따라 제조업체는 생산량 증대와 예측 가능한 품질, 그리고 운영 안정성 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 반죽의 특성, 기계적 안정성, 그리고 모듈식 확장성을 통합한 자동 피자 생산 라인은 향후 업계 발전의 방향을 제시할 것으로 예상됩니다.
첸핀은 오랜 기간 축적된 반죽 성형 및 성형 전문 기술을 피자 생산에 적용하여 산업 생산 현실에 부합하는 시스템을 지속적으로 제공하고 있습니다. 정밀한 공정 제어, 연속 가동, 그리고 뛰어난 적응성을 중시하는 첸핀은 장기적인 자동화 전략을 모색하는 생산 업체들에게 중요한 선택지가 되고 있습니다.
CHENPIN의 자동 피자 생산 라인 및 다양한 자동 식품 생산 장비에 대한 자세한 정보는 다음 웹사이트를 방문하십시오.https://www.chenpinmachine.com/.
게시 시간: 2026년 1월 17일