생산량 극대화: CHENPIN의 고품질 토르티야 부리토 성형 라인 설비 통합을 위한 팁

CHENPIN 토르티야/부리토 생산 라인의 핵심 공정

CHENPIN의 토르티야/부리토 생산 라인은 CPE-450, CPE-650, CPE-800, CPE-950, CPE-1100 등의 모델을 포함합니다. 핵심 공정 흐름은 다음과 같습니다.

생산 공정은 반죽 덩어리가 열압착 장치에 투입되는 것으로 시작됩니다. 이 장치는 상부 및 하부 가열판이 독립적으로 온도 조절이 가능하여 다양한 반죽 배합과 두께 요구 사항에 맞춰 정밀하게 성형할 수 있습니다.

이후, 성형된 반죽 시트는 다층 오븐으로 직접 이송됩니다. 굽는 동안 오븐은 제품의 양면을 고르게 가열합니다.これにより 포장재의 표면 강도가 향상되는 동시에 내부의 유연성이 유지되어 후속 가공이 용이해집니다.

굽기 작업이 완료된 제품은 냉각 컨베이어 구간으로 이동합니다. 이 단계에서는 안정적이고 지속적인 냉각을 통해 제품의 수분 함량을 효과적으로 조절하고 형태를 잡아 후속 적재 작업을 위한 준비를 마칩니다.

마지막으로, 자동 계수 및 적재 시스템을 통해 토르티야/부리토 랩이 정해진 수량만큼 깔끔하게 배출되어 포장, 냉동 또는 추가 가공 공정으로 바로 연결될 수 있도록 준비됩니다. 전체 라인에 걸쳐 설치된 컨베이어 시스템은 정확한 간격을 유지하여 제품 변형 및 정렬 불량을 효과적으로 방지합니다.

장비 설계를 통해 대규모 생산의 일관성 확보

자동화 성형 라인을 선택할 때 제조업체는 생산 일관성을 핵심 고려 사항으로 삼습니다. CHENPIN 토르티야/부리토 생산 라인은 반복성이 뛰어난 기계적 제어를 통해 사람의 개입을 최소화하여 안정적인 생산량을 보장합니다.

열압착 장치는 반죽에 균일한 압력을 가하여 배치별 직경과 두께의 일관성을 보장합니다. 센서 기반 위치 제어 기술과 결합하여 정밀한 공급 및 간격 제어를 구현함으로써 수동 또는 반자동 생산에서 흔히 발생하는 품질 편차를 크게 줄입니다.

베이킹 및 냉각 공정 또한 표준화된 설계를 따릅니다. 제어된 베이킹 프로파일과 충분한 냉각 경로를 통해 포장 구조가 더욱 안정화됩니다. 최종 제품은 유연성을 유지하면서도 취급 또는 충전 작업 중 찢어질 가능성이 줄어듭니다.

최적의 생산 라인 구성 선택 방법

CHENPIN은 다양한 생산 능력 요구와 공장 환경에 맞춰 사용자의 필요에 정확히 부합하는 다양한 토르티야/부리토 생산 라인 모델을 제공합니다.

CPE-450: 공간이 제한적이거나 용량 요구 사항이 크지 않은 초급 생산에 적합합니다.

CPE-650: 컴팩트한 크기에도 불구하고 높은 출력을 달성하여 효율성과 설치 공간의 균형을 맞춥니다.

CPE-800: 8인치 포장재 생산에 최적화된 생산 효율로 안정적이고 대량 생산이 가능하며, 시간당 최대 8,100개까지 생산할 수 있습니다.

CPE-950: 6~12인치 포장재의 표준 생산에서, 특히 6인치 포장재 생산에 중점을 두어 시간당 최대 14,000개의 제품을 생산할 수 있어 목표 생산량 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

CPE-1100: 6~12인치 포장재 생산에 적합하며, 특히 12인치 대형 포장재 생산에 더욱 적합합니다. 넓은 압착 폭과 시간당 최대 7,500개의 높은 생산량으로 대규모 생산 요구를 충족합니다.

이 제품 시리즈는 생산 단위가 특정 제품 사양 및 생산 능력 목표에 따라 가장 적합한 모델을 유연하게 선택할 수 있도록 하여 효율적인 투자 및 생산 확장을 촉진합니다.