Lacha Paratha productielijn machine CPE-3368
CPE-3368 Lacha Paratha productielijn machine
| Maat | (L) 28.295 * (B) 1.490 * (H) 2.400 mm |
| Elektriciteit | 380V, 3-fasen, 50/60Hz, 20kW |
| Sollicitatie | Lacha Paratha, Roti Paratha |
| Capaciteit | 7.500-10.000 (stuks/uur) |
| Modelnr. | CPE-3368 |
CPE-788B Paratha-pers- en foliemachine
| Maat | (L)3.950 * (L)920 * (H)1.350 mm |
| Elektriciteit | 220V, 1 fase, 50/60Hz, 1 kW |
| Sollicitatie | Het inpakken en aandrukken van de paratha-deegfolie. |
| Capaciteit | 2.600-3.000 (stuks/uur) |
| Productgewicht | 50-200 (g/stuk) |
Lacha Paratha
Bosui paratha
Tongguan platbrood
Gebakje
1. Deegtransportinrichting
Nadat het deeg is gemengd, wordt het 20-30 minuten gerust en vervolgens op de deegtransportband geplaatst. Daar wordt het deeg naar de volgende productielijn getransporteerd.

2. Doorlopende vellenrol
■ De deegbal wordt nu verwerkt tot een doorlopende deegrol. Deze rollen bevorderen de glutenmengeling en zorgen voor een betere spreiding.
■ De snelheid van de snijmachine wordt geregeld via het bedieningspaneel. De gehele productielijn bevindt zich in één elektronische schakelkast; alle onderdelen van de lijn zijn met elkaar verbonden via geprogrammeerde PLC's en hebben elk hun eigen onafhankelijke bedieningspaneel.
■ Deegvoorrollers: produceren stressvrije deegvellen van elk type met uitstekende gewichtscontrole en de hoogste kwaliteit. De deegstructuur blijft intact dankzij de deegvriendelijke verwerking.
■ De uitroltechnologie heeft de voorkeur boven het traditionele systeem omdat deze belangrijke voordelen biedt. Met de uitroltechnologie kunnen diverse soorten deeg, van 'groen' deeg tot voorgefermenteerd deeg, in grote hoeveelheden worden verwerkt.

3. Apparaat voor het verlengen van deegvellen
Hier wordt het deeg uitgerold tot een dunne plak. Deze plak wordt vervolgens naar de volgende productielijn getransporteerd.


4. Oliën en rollen van het plaatwerk
■ In deze productielijn worden de vellen geolied en opgerold. Indien gewenst kan ook het uitspreiden van uien aan deze lijn worden toegevoegd.
■ Olie wordt in de trechter gevoerd en de temperatuur van de olie is regelbaar. Warme olie wordt zowel van boven als van onderen toegevoegd.
■ De reinigingstrechter wordt afgevoerd doordat er een olieafvoerpomp aan de onderkant van de transportband aanwezig is.
■ Nadat de olie is aangebracht, wordt deze automatisch over het hele vel verdeeld terwijl het apparaat verder beweegt.
■ Beide zijden van de kalibrator zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van het vel en afval wordt automatisch via een transportband naar een trechter afgevoerd.
■ Na het oliën wordt het vel nauwkeurig in twee helften verdeeld en opgerold om lagen te creëren.
■ Siliconen strooibak voor uien of bloem is optioneel verkrijgbaar.

5. Transportinrichting voor het ontspannen van deeg
■ Hier wordt de deegbal ontspannen naar meerdere transportbanden geleid.
■ Warme olie wordt hier afgekoeld om het droog te maken.

6. Verticale snijbandtransporteur
Het deeg wordt hier nu verticaal doorgesneden en overgebracht naar het volgende deel van de productielijn, waar het deeg wordt uitgerold.

De deeglijnen zijn nu klaar om hier uitgerold te worden. Nadat het deeg is uitgerold, kan het naar de CPE-788B voor het folie- en persen.
Telefoon: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com





