Lacha Paratha Productielijn Machine CPE-3368
CPE-3368 Lacha Paratha productielijnmachine
Maat | (L)27.820mm * (B)1.490mm * (H)2.400mm |
Elektriciteit | 3 fasen, 380 V, 50 Hz, 19 kW |
Sollicitatie | Lacha Paratha, dunne deegproducten |
Capaciteit | 9.300 (stuks/uur) |
Modelnr. | CPE-3368 |
.png)
CPE-788B Paratha Deegbal Pers- en Filmmachine
Maat | (L)3.950 mm * (L)920 mm * (H)1.360 mm |
Elektriciteit | Enkele fase, 220 V, 50 Hz, 0,4 kW |
Sollicitatie | Paratha-deegfolie bedekken (verpakken) en persen |
Capaciteit | 1.500-3.200 (stuks/uur) |
Productgewicht | 50-200 (g/st) |


Lacha Paratha

Sesamcake

Paratha

Gebakken taart
1. Deegtransportinrichting
Nadat het deeg is gemengd, wordt het 20-30 minuten gerelaxt en vervolgens op de deegtransportband geplaatst. Hier wordt het deeg naar de volgende productielijn getransporteerd.
2. Continue plaatrol
■ De deegbal wordt nu verwerkt tot een doorlopende deegroller. Deze rollers zorgen ervoor dat er meer gluten vrijkomen om beter te kunnen mengen en verspreiden.
■ De snelheid van de snijmachine wordt geregeld via het bedieningspaneel. De gehele lijn heeft één elektronische kast. Alle lijnen zijn met elkaar verbonden via een geprogrammeerde PLC en hebben elk hun eigen onafhankelijke bedieningspaneel.
■ Deegvoorsnijders: produceer stressvrije deegvellen van elk type met uitstekende gewichtscontrole en de hoogste kwaliteit. De deegstructuur blijft onaangetast dankzij de deegvriendelijke verwerking.
■ Uitroltechnologie heeft de voorkeur boven het traditionele systeem omdat uitrollen belangrijke voordelen biedt. Het maakt het mogelijk om een breed scala aan deegsoorten te verwerken, van 'groen' tot voorgegist deeg, allemaal met hoge capaciteit.
3. Uitschuifinrichting voor deegvel
Hier wordt het deeg uitgebreid tot een dunne plaat geperst en vervolgens naar de volgende productielijn getransporteerd.
4. Oliën, rollen van het plaatapparaat
■ Het oliën en oprollen van plaatmateriaal wordt in deze lijn gedaan en indien gewenst kan deze functie ook worden toegevoegd aan deze lijn.
■ Olie wordt via de trechter toegevoerd en de temperatuur van de olie is instelbaar. Warme olietoevoer vindt zowel van boven als van onderen plaats.
■ De reinigingstrechter is een uitlaatpomp voor olie, die zich aan de onderkant van de transportband bevindt
■ Nadat de olie is gedruppeld, wordt deze automatisch in het hele vel geborsteld terwijl het voortbeweegt.
■ Beide zijden van de kalibrator zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van het vel en afval wordt automatisch via de transportband naar de trechter opgeslagen.
■ Nadat het papier is geolied, wordt het nauwkeurig in twee helften verdeeld en opgerold om lagen te maken.
■ Siliconen uien- of bloemstrooibak optioneel verkrijgbaar.
5. Deegontspannend transportapparaat
■ Hier wordt de deegbal ontspannen naar meerdere niveaus van de transportband getransporteerd.
■ Warme olie wordt hier afgekoeld om het droog te maken
6. Verticale snijtransportband
Het deeg wordt hier verticaal gesneden en overgebracht naar het volgende deel van de lijn dat aan het rollen is.
Nu zijn de deeglijnen klaar om uitgerold te worden. Nadat het deeg is uitgerold, kan het naar de CPE-788B om gefilmd en geperst te worden.