Telefonas: +86 21 57674551
E-mail: sales@chenpinsh.com![Y5[98K8IZ$]AE`8_~L02Q{5](https://www.chenpinmachine.com/uploads/Y598K8IZAE8_L02Q5.png)
Šiandieninėje sparčiai besikeičiančioje maisto gamybos aplinkoje efektyvumas, nuoseklumas ir mastelio keitimas tapo lemiamais veiksniais tortilijų ir buritų rinkas aptarnaujantiems gamintojams.Aukštos kokybės tortilijų burrito formavimo linijos įmonėŠi koncepcija atspindi poslinkį link integruotų automatizavimo sistemų, kurios užtikrina stabilų našumą ir kartu palaiko ilgalaikį pajėgumų augimą. Užuot pasikliovę suskaidyta įranga ar darbo jėgos reikalaujančiais procesais, daugelis gamintojų dabar formavimo linijas vertina kaip visaverčius gamybos sprendimus. Atsižvelgdama į tai, „CHENPIN FOOD MACHINE CO., LTD“ (CHENPIN) sukūrė tortilijų / buritų gamybos linijos įrangą, skirtą patikimai integruoti į pramoninių kepyklų veiklą.
Kodėl integracija yra svarbesnė nei individualus greitis
Didėjanti produkcija nepriklauso vien nuo mašinos greičio. Praktiškai stabili gamyba priklauso nuo to, kaip gerai kiekvienas formavimo linijos etapas yra susijęs su kitu. Prasta sinchronizacija tarp presavimo, kepimo, aušinimo ir krovimo dažnai riboja faktinį našumą.
„CHENPIN“ tortilijų/buritų gamybos linijos šį iššūkį išsprendžia struktūrizuodamos darbo eigą kaip nepertraukiamą sistemą. Tešlos porcijos pereina nuo karšto presavimo iki kepimo, aušinimo ir sudėjimo į krūvą be nereikalingų sustojimų. Dėl to produktų srautas išlieka nuspėjamas, o tai padeda operatoriams išlaikyti pastovų dienos našumą, o ne trumpalaikius didžiausio pajėgumo protrūkius.
Be to, integruotos formavimo linijos sumažina rankinį darbą. Tai ne tik pagerina higienos kontrolę, bet ir stabilizuoja produkto kokybę ilgų gamybos etapų metu.
CHENPIN tortilijų/buritų gamybos linijos pagrindinis procesas
„CHENPIN“ tortilijų/buritų gamybos linijos apima tokius modelius kaip CPE-450, CPE-650, CPE-800, CPE-950 ir CPE-1100. Pagrindinis gamybos procesas yra toks:
Gamybos procesas prasideda nuo tešlos rutuliukų patekimo į karšto preso įrenginį. Šis įrenginys aprūpintas nepriklausomai temperatūrą reguliuojančiomis viršutinėmis ir apatinėmis kaitinimo plokštėmis, kurios leidžia lanksčiai prisitaikyti prie skirtingų tešlos receptūrų ir storio reikalavimų, kad būtų galima tiksliai suformuoti.
Vėliau suformuoti tešlos lakštai tiesiogiai transportuojami į daugiasluoksnę kepimo krosnį. Kepimo metu krosnis tolygiai kaitina abi gaminio puses. Tai padidina plėvelės paviršiaus tvirtumą, išsaugant jos vidinį lankstumą, palengvinant tolesnį apdorojimą.
Iškepus produktas patenka į aušinimo konvejerio skyrių. Šiame etape naudojamas stabilus ir nuolatinis aušinimas, siekiant efektyviai reguliuoti produkto drėgmę ir nustatyti formą, paruošiant jį vėlesniam sudėjimui į krūvą.
Galiausiai, automatinės skaičiavimo ir sudėjimo sistemos pagalba tortilijų/buritų lakštai tvarkingai išdėliojami nurodytais kiekiais, paruošti tiesioginiam pakavimui, šaldymui ar tolesniam perdirbimui. Visoje linijoje esanti konvejerių sistema išlaiko tikslius atstumus, veiksmingai užkirsdama kelią produkto deformacijai ir išlygiavimui.
Didelio masto gamybos nuoseklumo užtikrinimas projektuojant įrangą
Gamybos nuoseklumas yra pagrindinis gamintojų aspektas renkantis automatizuotas formavimo linijas. „CHENPIN“ tortilijų / buritų gamybos linijos remiasi labai tiksliu mechaniniu valdymu, kuris sumažina žmogaus įsikišimą ir užtikrina stabilų našumą.
Karšto preso įrenginys tešlai taiko vienodą slėgį, užtikrindamas vienodą skersmenį ir storį visose partijose. Kartu su jutikliais pagrįsta padėties nustatymo technologija jis užtikrina tikslų padavimą ir atstumų valdymą, žymiai sumažindamas kokybės skirtumus, būdingus rankinei arba pusiau automatinei gamybai.
Kepimo ir aušinimo sekcijos taip pat atitinka standartizuotą konstrukciją. Dėl kontroliuojamų kepimo profilių ir pakankamų aušinimo takų plėvelės struktūra tampa stabilesnė. Galutinis produktas išlaiko lankstumą ir yra mažiau linkęs plyšti tvarkymo ar pildymo metu.
Kaip pasirinkti tinkamą gamybos linijos konfigūraciją
Siekdama patenkinti skirtingus pajėgumų poreikius ir gamyklos sąlygas, „CHENPIN“ siūlo platų tortilijų / buritų gamybos linijų modelių asortimentą, kad būtų galima tiksliai pritaikyti gaminį naudotojui:
CPE-450: Tinka pradinio lygio gamybai, kai erdvė ribota arba pajėgumai nedideli.
CPE-650: Pasiekia didesnį našumą kompaktiškoje konfigūracijoje, subalansuodamas efektyvumą ir užimamą plotą.
CPE-800: užtikrina stabilų, didelio našumo našumą, optimizuotą gamybos efektyvumą, specialiai skirtą 8 colių vyniojamosioms plėvelėms, galintį pagaminti iki 8 100 vienetų per valandą.
CPE-950: standartinėje 6–12 colių (6–12 colių) plėvelių gamyboje, daugiausia dėmesio skiriama 6 colių (6 colių) plėvelių gamybai, pasiekiant iki 14 000 vienetų per valandą našumą, siūlant didelius tikslinius produkcijos pranašumus.
CPE-1100: Gaminant 6–12 colių (15–30 cm) storio plėveles, jis geriau tinka 12 colių (30 cm) storio dideliems plėveliams. Platesnis presavimo plotis ir didelis našumas iki 7500 vienetų per valandą leidžia patenkinti didelio masto gamybos poreikius.
Ši produktų serija leidžia gamybos padaliniams lanksčiai pasirinkti tinkamiausią modelį, atsižvelgiant į konkrečias produkto specifikacijas ir pajėgumų tikslus, taip sudarant sąlygas efektyvioms investicijoms ir gamybos plėtrai.
Praktiniai integracijos aspektai gamykloms
Sėkminga integracija priklauso ne tik nuo įrangos pristatymo. Gamintojai dažnai pasiekia geresnių rezultatų, kai kartu įvertina tiek pirminius, tiek galutinius procesus.
Pavyzdžiui, tešlos paruošimo pajėgumas turėtų atitikti preso našumą. Panašiai ir pakavimo ar šaldymo įranga turi susidoroti su pastoviu krovimo sistemos našumu. Kai gamybos greitis išlieka subalansuotas visuose etapuose, prastovos sumažėja ir darbo našumas pagerėja.
Prieiga prie techninės priežiūros taip pat vaidina svarbų vaidmenį. „CHENPIN“ linijų išdėstymas leidžia operatoriams valyti ir prižiūrėti pagrindinius komponentus neišmontuojant visos sistemos. Tai padeda laikytis kasdienių higienos procedūrų ir sumažina neplanuotus prastovų skaičių.
Gamybos pajėgumai ir techninis pagrindas
CHENPIN MAISTO MAŠINŲ CO., LTDbuvo įkurta 2010 m., subūrus techninę komandą, turinčią daugiau nei 30 metų patirtį maisto įrangos kūrimo srityje. Nuo pat pradžių įmonė daugiausia dėmesio skyrė automatizuotiems tešlos pagrindo ir paplotėlių gaminiams – sričiai, kuriai reikalingas didelis mechaninis tikslumas ir proceso stabilumas. Jos įrangos portfelis apima pagrindinius gamybos etapus, tokius kaip presavimas, kepimas, transportavimas, aušinimas ir krovimas, todėl sistemos gali veikti kaip išsamios ir koordinuotos gamybos linijos, o ne kaip atskiros mašinos.
Be gaminių projektavimo, „CHENPIN“ nuolat investavo į savo gamybos infrastruktūrą. Įmonė valdo specializuotus gamybos įrenginius, kurie palaiko vidinį apdirbimą, surinkimą ir bandymus. Ši gamybos kontrolė leidžia užtikrinti griežtesnius tolerancijos reikalavimus, stabilią komponentų kokybę ir pakartojamą įrangos našumą skirtingose gamybos partijose. Prieš pristatymą mašinos yra funkciškai patikrinamos, siekiant užtikrinti atitiktį nurodytiems proceso reikalavimams ir eksploatavimo sąlygoms.
Be to, „CHENPIN“ valdo mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir garantinį aptarnavimą vieningoje organizacinėje struktūroje. Ši vertikali integracija sutrumpina komunikacijos ciklus tarp inžinerijos, gamybos ir aptarnavimo komandų. Atsiliepimai iš įrengimo vietų ir ilgalaikės klientų veiklos tiesiogiai prisideda prie įrangos optimizavimo ir konstrukcijos tobulinimo. Todėl produktų atnaujinimai dažniausiai sutelkiami į praktinius patobulinimus, tokius kaip eksploatavimo paprastumas, priežiūros prieinamumas ir ilgalaikis patikimumas.
Laikui bėgant, šis kūrimo metodas padėjo kurti mašinų konstrukcijas, tinkamas nuolatiniam pramoniniam naudojimui. Užuot teikęs pirmenybę trumpalaikiam našumo padidėjimui, CHENPIN pabrėžia mechaninį patvarumą, procesų nuoseklumą ir prisitaikymą prie skirtingos gamyklos aplinkos. Šis techninis pagrindas leidžia gamintojams integruoti CHENPIN įrangą kaip ilgalaikio gamybos planavimo dalį, o ne kaip trumpalaikį pajėgumų sprendimą.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 8 d.