ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫാക്ടറി, ചെൻപിൻ, ആഗോള ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിപുലീകരിക്കാവുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ചില്ലറ വിൽപ്പന, ഭക്ഷ്യസേവനം, ശീതീകരിച്ച ഭക്ഷണ ചാനലുകൾ എന്നിവയിലുടനീളം പിസ്സയുടെ ആഗോള ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരതയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മികച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫാക്ടറി ഇനി നാമമാത്ര ശേഷി കൊണ്ട് മാത്രം നിർവചിക്കപ്പെടുന്നില്ല. പകരം, കുഴെച്ചതുമുതൽ സ്വഭാവം, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുമായി ഓട്ടോമേഷൻ എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇത് വിലയിരുത്തുന്നത്. ഒരുഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻസാധാരണയായി മാവ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഷീറ്റിംഗ്, രൂപീകരണം, ഡോക്കിംഗ്, കൺവെയിംഗ് എന്നിവ തുടർച്ചയായ ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ, പൊതുവായ ഓട്ടോമേഷൻ വേഗതയ്ക്ക് പകരം നിയന്ത്രിത മാവ് സംസ്കരണത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന പിസ്സ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ CHENPIN FOOD MACHINE CO., LTD ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട്.

ചെൻപിൻ

ആഗോള പിസ്സ വിപണി വളർച്ചയും പ്രോസസ്-ഓറിയന്റഡ് ഓട്ടോമേഷനിലേക്കുള്ള മാറ്റവും
ഒരു പ്രാദേശിക സ്പെഷ്യാലിറ്റിയിൽ നിന്ന് ആഗോളതലത്തിൽ നിലവാരമുള്ള ഒരു ഭക്ഷണ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പിസ്സ പരിണമിച്ചു. നഗരവൽക്കരണം, ക്വിക്ക്-സർവീസ് റെസ്റ്റോറന്റ് ശൃംഖലകളുടെ വികാസം, ഫ്രോസൺ, റെഡി-ടു-ബേക്ക് ഭക്ഷണങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപഭോഗം എന്നിവ കാരണം യൂറോപ്പ്, വടക്കേ അമേരിക്ക, ഏഷ്യ, വളർന്നുവരുന്ന വിപണികൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പരിഹരിക്കാൻ പാടുപെടുന്ന ഘടനാപരമായ വെല്ലുവിളികൾ നിർമ്മാതാക്കൾ നേരിടുന്നു.

അതിനാൽ, തൊഴിൽ ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമേഷൻ കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദന സ്കെയിലുകൾ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വഴക്കം ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ആധുനിക പിസ്സ ലൈനുകൾ വ്യത്യസ്ത മാവ് ഫോർമുലേഷനുകൾ, ജലാംശം നിലകൾ, അടിസ്ഥാന അളവുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പ്രവചനാതീതമായ ബേക്കിംഗ് സ്വഭാവം നിലനിർത്തുന്നു. ത്രൂപുട്ട് മെട്രിക്സ് മാത്രമല്ല, മാവ് മെക്കാനിക്സ് മനസ്സിലാക്കുന്ന ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്കാണ് ഈ മാറ്റം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം നൽകിയിരിക്കുന്നത്.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഭക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളിൽ CHENPIN-ന്റെ സ്ഥാനം
2010 ൽ സ്ഥാപിതമായ,ചെൻപിൻ ഫുഡ് മെഷീൻ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്കമ്പനിയുടെ ഔപചാരിക സ്ഥാപനത്തിന് മുമ്പ് ഭക്ഷണ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെ പരിചയമുള്ള തായ്‌വാൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു സാങ്കേതിക അടിത്തറയിലാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടോർട്ടിലകൾ, പരോട്ട, ലാമിനേറ്റഡ് പേസ്ട്രി, പിസ്സ ബേസുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കുഴെച്ചതുമുതൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ഫ്ലാറ്റ്ബ്രെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ കമ്പനി സ്ഥിരമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗവേഷണ വികസനം, നിർമ്മാണം, സിസ്റ്റം സംയോജനം, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവയിലെല്ലാം CHENPIN പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സംയോജിത ഘടന വ്യാവസായിക ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽ‌പാദന ഫീഡ്‌ബാക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പരിഷ്കരണവും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അറിയിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, കമ്പനി ഡഫ് ഷീറ്റിംഗ്, രൂപീകരണം, നിയന്ത്രിത കൺ‌വേയിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പേറ്റന്റ് നേടിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ശേഖരിച്ചു, അവ ഇപ്പോൾ അതിന്റെ പിസ്സ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ സാങ്കേതിക നട്ടെല്ലായി മാറുന്നു.

ചെൻപിൻ2

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്താണ് നിർവചിക്കുന്നത് എന്ന് പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യുന്നു
ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനെ പലപ്പോഴും മാവ് റിഡക്ഷൻ, കട്ടിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവ നടത്തുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി എന്നാണ് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത്. പ്രായോഗികമായി, ദീർഘകാല പ്രകടനം ഓരോ ഘട്ടവും മാവ് സ്ട്രെസ്, അലൈൻമെന്റ്, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ എത്രത്തോളം നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത കനം, അനിയന്ത്രിതമായ ഗ്ലൂറ്റൻ ടെൻഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ കൈമാറ്റം എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം, അസമമായ ബേക്കിംഗ്, വർദ്ധിച്ച മാലിന്യം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലൈൻ ഡിസൈനിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഷീറ്റിംഗും ദോശ കണ്ടീഷനിംഗും സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ചെൻപിനിന്റെ സമീപനം. സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് പ്രസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, അതിന്റെ പിസ്സ ലൈനുകൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഷീറ്റിംഗും തുടർച്ചയായ റിഡക്ഷനും ഉപയോഗിച്ച് ദോശയുടെ ഘടന സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം കനം നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റഡ് ഫ്ലാറ്റ്ബ്രെഡിൽ നിന്നും ലെയേർഡ് പേസ്ട്രി നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നും നേടിയ അനുഭവത്തെ ഈ ഡിസൈൻ ലോജിക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ ദോശയുടെ സ്വഭാവം മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിന് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

ചെൻപിൻ3

CHENPIN പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഹൈലൈറ്റുകൾ
മാവ് എത്തിക്കലും യാന്ത്രിക വിന്യാസവും
മിശ്രിതമാക്കലിനും നിയന്ത്രിത വിശ്രമത്തിനും ശേഷം, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി പുളിപ്പിച്ച മാവ് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് അലൈൻമെന്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ മാവിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ശരിയാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം തുടർന്നുള്ള റോളറുകളിലേക്ക് ഏകീകൃത പ്രവേശനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസമമായ നീട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും താഴത്തെ കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ മാനുവൽ തിരുത്തലോടെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, വേഗതയേക്കാൾ സ്ഥിരതയാണ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം മുൻഗണന നൽകുന്നത്.

പ്രീ-ഷീറ്ററും തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിംഗ് റോളറുകളും
പ്രീ-ഷീറ്റർ ക്രമേണ മാവ് കുറയ്ക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലൂറ്റൻ ശൃംഖലയെ നിയന്ത്രിത വിപുലീകരണത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഷീറ്റിംഗ് റോളറുകൾ പിന്നീട് പെട്ടെന്നുള്ള കംപ്രഷൻ വഴിയല്ല, ഘട്ടം ഘട്ടമായി കനം കുറയ്ക്കുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം മാവ് ഷീറ്റ് സ്വാഭാവികമായി വികസിക്കാൻ ഈ രീതി അനുവദിക്കുന്നു.

ആധുനിക പിസ്സ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ജലാംശം ഉള്ള കുഴലുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നോൺ-സ്റ്റിക്കിംഗ് റോളർ പ്രതലങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. അഡീഷനും ഉപരിതല കീറലും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ കുറഞ്ഞ തടസ്സങ്ങളോടെ സിസ്റ്റം ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽ‌പാദന റണ്ണുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ലൈനിനെ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങളോടെ പച്ചയും പ്രീ-ഫെർമെന്റഡ് കുഴലും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ചെൻപിൻ4

ഡിസ്ക് കട്ടിംഗും ഡോക്കിംഗ് ഇന്റഗ്രേഷനും
ഷീറ്റിംഗിന് ശേഷം, ക്രോസ് റോളറുകൾ ദ്വിതീയ കനം കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിൽ നേരത്തെ അവതരിപ്പിച്ച ദിശാസൂചന സമ്മർദ്ദത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് പിന്നീട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസ്സ ബേസുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഡോക്കിംഗ് ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വാതക വികാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സംയോജനം ഉപരിതല ബബ്ലിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രവചനാതീതമായ ഓവൻ പ്രകടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്രോസൺ അല്ലെങ്കിൽ പാർ-ബേക്ക് ചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ട്രിം മാലിന്യം സ്വയമേവ ശേഖരിച്ച് ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സംവിധാനത്തിലൂടെ തിരികെ നൽകുന്നു, ലൈൻ ഫ്ലോ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ചെൻപിൻ5

പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡലുകളിലുടനീളമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
CHENPIN-ന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രീസിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും അന്തിമ ബേക്ക് ഗുണനിലവാരത്തിനും നിർണായകമായ ഏകീകൃത ബേസ് അളവുകളും സ്ഥിരതയുള്ള ഈർപ്പം വിതരണവും ഫ്രോസൺ പിസ്സ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്. സെൻട്രൽ കിച്ചണുകളും ഫുഡ് സർവീസ് വിതരണക്കാരും ഹൈ-സ്പീഡ് ടോപ്പിംഗ്, ബേക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സുഗമമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബേസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ പ്രാദേശിക സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യാസവും കനവും പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് റീട്ടെയിൽ, സ്വകാര്യ-ലേബൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വിലമതിക്കുന്നു.

പിസ്സയ്ക്ക് പുറമേ, ടോർട്ടിലകൾ, ലെയേർഡ് ഫ്ലാറ്റ് ബ്രെഡുകൾ, ലാമിനേറ്റഡ് പേസ്ട്രികൾ എന്നിവയുമായുള്ള ചെൻപിന്റെ അനുഭവം, പൊതുവായ ഓട്ടോമേഷൻ വിതരണക്കാർ അവഗണിച്ചേക്കാവുന്ന മാവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർക്ക് അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തൽ
പ്രൊഫഷണൽ വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രസക്തി ഹെഡ്‌ലൈൻ ശേഷിയെക്കാൾ പ്രവർത്തന ലക്ഷ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വേരിയബിളിറ്റി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന ജലാംശം ഉള്ള കുഴമ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രോസൺ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക എന്നിവ ഷീറ്റിംഗ് അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള റിഡക്ഷനും അലൈൻമെന്റ് നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലൈനുകൾ അമർത്തൽ വേഗതയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ദീർഘകാല സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

CHENPIN ന്റെ ഉപകരണങ്ങൾഅതിനാൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് മാറുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ, വോള്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്ഥിരത പരിഷ്കരിക്കുന്ന സ്ഥാപിത നിർമ്മാതാക്കൾക്കോ ​​ആണ് ഏറ്റവും പ്രസക്തമായത്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമേഷൻ ഒരു ലളിതമായ തൊഴിൽ പകരക്കാരനല്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമായി മാറുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ഥിരതയിലൂടെ സ്കെയിലബിൾ വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
പിസ്സയ്ക്കും സൗകര്യപ്രദമായ ഭക്ഷണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആഗോള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനത്തെ പ്രവചനാതീതമായ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന പ്രതിരോധശേഷിയും ഉപയോഗിച്ച് സന്തുലിതമാക്കണം. കുഴെച്ച സ്വഭാവം, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, മോഡുലാർ സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വ്യവസായ വികസനത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തെ നിർവചിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പിസ്സ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഡഫ് ഷീറ്റിംഗിലും രൂപീകരണത്തിലും ദീർഘകാല വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ചെൻ‌പിൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു. നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സിംഗ്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, പ്രായോഗിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലുള്ള അതിന്റെ ഊന്നൽ, ദീർഘകാല ഓട്ടോമേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കമ്പനിയെ ഒരു പ്രസക്തമായ ഓപ്ഷനായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

CHENPIN-ന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുകhttps://www.chenpinmachine.com/ www.chenpinmachine.com ».


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2026