നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പരമാവധിയാക്കുക: CHENPIN-ന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടോർട്ടില്ല ബുറിറ്റോ ഫോർമിംഗ് ലൈൻ കമ്പനി മെഷിനറി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

ഇന്നത്തെ വേഗതയേറിയ ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ടോർട്ടില്ല, ബുറിറ്റോ വിപണികളിൽ സേവനം നൽകുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരത, സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവ നിർണായക ഘടകങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടോർട്ടില്ല ബുറിറ്റോ ഫോർമിംഗ് ലൈൻ കമ്പനിദീർഘകാല ശേഷി വളർച്ചയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനം നൽകുന്ന സംയോജിത ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തെയാണ് ഈ ആശയം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത്. വിഘടിച്ച ഉപകരണങ്ങളെയോ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകളെയോ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, പല നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോൾ രൂപീകരണ ലൈനുകളെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പരിഹാരങ്ങളായി വിലയിരുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യാവസായിക ബേക്കറി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ സംയോജനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ യന്ത്രങ്ങൾ CHENPIN FOOD MACHINE CO., LTD (CHENPIN) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പരമാവധിയാക്കുക

വ്യക്തിഗത വേഗതയേക്കാൾ സംയോജനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്പാദനക്ഷമതയിലെ വർദ്ധനവ് യന്ത്ര വേഗതയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. പ്രായോഗികമായി, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനം രൂപീകരണ ലൈനിന്റെ ഓരോ ഘട്ടവും അടുത്ത ഘട്ടവുമായി എത്രത്തോളം നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അമർത്തൽ, ബേക്കിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള മോശം സമന്വയം പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ത്രൂപുട്ടിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

CHENPIN-ന്റെ ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വർക്ക്‌ഫ്ലോയെ ഒരു തുടർച്ചയായ സംവിധാനമായി രൂപപ്പെടുത്തി ഈ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടുന്നു. മാവ് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടുള്ള അമർത്തലിൽ നിന്ന് ബേക്കിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് അനാവശ്യമായ സ്റ്റോപ്പുകളില്ലാതെ നീങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം പ്രവചനാതീതമായി തുടരുന്നു, ഇത് പീക്ക് ശേഷിയുടെ ചെറിയ പൊട്ടിത്തെറികൾക്ക് പകരം സ്ഥിരമായ ദൈനംദിന ഔട്ട്‌പുട്ട് നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, സംയോജിത രൂപീകരണ ലൈനുകൾ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ശുചിത്വ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന കാലയളവുകളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യക്തിഗത വേഗതയേക്കാൾ സംയോജനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

CHENPIN ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ

CHENPIN ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ CPE-450, CPE-650, CPE-800, CPE-950, CPE-1100 തുടങ്ങിയ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോർ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഹോട്ട് പ്രസ് യൂണിറ്റിലേക്ക് കുഴെച്ച ബോളുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഈ യൂണിറ്റിൽ സ്വതന്ത്രമായി താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്ന മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ രൂപീകരണത്തിനായി വ്യത്യസ്ത കുഴെച്ച ഫോർമുലേഷനുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി വഴക്കമുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുവദിക്കുന്നു.

തുടർന്ന്, രൂപപ്പെടുത്തിയ മാവ് ഷീറ്റുകൾ നേരിട്ട് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബേക്കിംഗ് ഓവനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ബേക്കിംഗ് സമയത്ത്, ഓവൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇരുവശങ്ങളും ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് റാപ്പിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ആന്തരിക വഴക്കം നിലനിർത്തുകയും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബേക്കിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കൂളിംഗ് കൺവെയർ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ആകൃതി സജ്ജമാക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള സ്റ്റാക്കിങ്ങിനായി തയ്യാറാക്കുന്നതിനും സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒടുവിൽ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കൗണ്ടിംഗ് ആൻഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി, ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ റാപ്പുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട അളവിൽ ഭംഗിയായി ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, പാക്കേജിംഗ്, ഫ്രീസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. മുഴുവൻ ലൈനിലുടനീളമുള്ള കൺവെയർ സിസ്റ്റം കൃത്യമായ അകലം പാലിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദവും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൽ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫോർമിംഗ് ലൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. CHENPIN ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ വളരെ ആവർത്തിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഹോട്ട് പ്രസ്സ് യൂണിറ്റ് കുഴെച്ചതുമുതൽ ഏകീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ചുകളിലുടനീളം വ്യാസത്തിലും കനത്തിലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സെൻസർ അധിഷ്ഠിത പൊസിഷനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് കൃത്യമായ ഫീഡിംഗ്, സ്പേസിംഗ് നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ബേക്കിംഗ്, കൂളിംഗ് വിഭാഗങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ പാലിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത ബേക്കിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളിലൂടെയും മതിയായ കൂളിംഗ് പാതകളിലൂടെയും, റാപ്പ് ഘടന കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം വഴക്കം നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോഴോ കീറാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ശരിയായ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

വ്യത്യസ്ത ശേഷി ആവശ്യങ്ങളും ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കൃത്യമായ ഉപയോക്തൃ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിനായി CHENPIN വൈവിധ്യമാർന്ന ടോർട്ടില്ല/ബുറിറ്റോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മോഡലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

CPE-450: പരിമിതമായ സ്ഥലമോ മിതമായ ശേഷി ആവശ്യകതകളോ ഉള്ള എൻട്രി ലെവൽ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.

CPE-650: ഒരു ഒതുക്കമുള്ള ലേഔട്ടിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് കൈവരിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമതയും കാൽപ്പാടുകളും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

CPE-800: സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 8 ഇഞ്ച് റാപ്പുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയോടെ, മണിക്കൂറിൽ 8,100 കഷണങ്ങൾ വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

CPE-950: 6-12 ഇഞ്ച് റാപ്പുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഇത് 6 ഇഞ്ച് റാപ്പ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, മണിക്കൂറിൽ 14,000 കഷണങ്ങൾ വരെ ശേഷി കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ലക്ഷ്യ ഔട്ട്‌പുട്ട് നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

CPE-1100: 6-12 ഇഞ്ച് റാപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, 12 ഇഞ്ച് വലിയ റാപ്പുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ വിശാലമായ പ്രസ്സിംഗ് വീതിയും മണിക്കൂറിൽ 7,500 കഷണങ്ങൾ വരെ ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടും ഉള്ള ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ഈ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റുകളെ അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പ്പന്ന സവിശേഷതകളും ശേഷി ലക്ഷ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മോഡൽ വഴക്കത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ നിക്ഷേപത്തിനും ഉൽ‌പാദന വിപുലീകരണത്തിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു.

ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള പ്രായോഗിക സംയോജന പരിഗണനകൾ

വിജയകരമായ സംയോജനം ഉപകരണ വിതരണത്തെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകളെ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കുഴമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ ശേഷി പ്രസ്സ് ത്രൂപുട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അതുപോലെ, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഘട്ടങ്ങളിലുടനീളം ഉൽ‌പാദന വേഗത സന്തുലിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയുകയും തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആക്‌സസും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പൊളിച്ചുമാറ്റാതെ തന്നെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും സർവീസ് ചെയ്യാനും CHENPIN-ന്റെ ലൈൻ ലേഔട്ടുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ദൈനംദിന ശുചിത്വ ദിനചര്യകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യക്തിഗത വേഗതയേക്കാൾ സംയോജനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്1

നിർമ്മാണ ശേഷിയും സാങ്കേതിക അടിത്തറയും

ചെൻപിൻ ഫുഡ് മെഷീൻ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്ഭക്ഷ്യ ഉപകരണ വികസനത്തിൽ 30 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക സംഘത്തെ കെട്ടിപ്പടുത്തുകൊണ്ട് 2010-ൽ സ്ഥാപിതമായി. തുടക്കം മുതൽ, കമ്പനി കുഴെച്ചതുമുതൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ഫ്ലാറ്റ്ബ്രെഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ഒരു മേഖലയാണിത്. അതിന്റെ ഉപകരണ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ അമർത്തൽ, ബേക്കിംഗ്, കൺവെയിംഗ്, കൂളിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെട്ട മെഷീനുകളേക്കാൾ പൂർണ്ണവും ഏകോപിതവുമായ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കപ്പുറം, CHENPIN അതിന്റെ നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി നിക്ഷേപം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇൻ-ഹൗസ് മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സമർപ്പിത ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങൾ കമ്പനി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണം വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളിലുടനീളം കർശനമായ സഹിഷ്ണുത, സ്ഥിരതയുള്ള ഘടക ഗുണനിലവാരം, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉപകരണ പ്രകടനം എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളുമായും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായും വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഏകീകൃത സംഘടനാ ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഗവേഷണ വികസനം, നിർമ്മാണം, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ CHENPIN കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഈ ലംബ സംയോജനം എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഉൽപ്പാദനം, സേവന ടീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയ ചക്രങ്ങളെ ചെറുതാക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റുകളിൽ നിന്നും ദീർഘകാല ഉപഭോക്തൃ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലേക്കും ഡിസൈൻ പരിഷ്കരണത്തിലേക്കും നേരിട്ട് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പന്ന അപ്‌ഡേറ്റുകൾ പ്രവർത്തന എളുപ്പം, പരിപാലന പ്രവേശനക്ഷമത, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രായോഗിക മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

കാലക്രമേണ, തുടർച്ചയായ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ യന്ത്ര രൂപകൽപ്പനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ വികസന സമീപനം പിന്തുണച്ചിട്ടുണ്ട്. ഹ്രസ്വകാല പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിനുപകരം, മെക്കാനിക്കൽ ഈട്, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, വ്യത്യസ്ത ഫാക്ടറി പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ എന്നിവയ്ക്ക് CHENPIN പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ഹ്രസ്വകാല ശേഷി പരിഹാരമായിട്ടല്ല, ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഭാഗമായി CHENPIN ഉപകരണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതിക അടിത്തറ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത വേഗതയേക്കാൾ സംയോജനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്2

പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-08-2026