生産性を最大化：CHENPINの高品質トルティーヤブリトー成形ライン会社の機械を統合するためのヒント

CHENPINトルティーヤ/ブリトー生産ラインのコアプロセス

CHENPINのトルティーヤ／ブリトー生産ラインには、CPE-450、CPE-650、CPE-800、CPE-950、CPE-1100などのモデルがあります。コアプロセスフローは以下のとおりです。

製造工程は、生地ボールがホットプレスユニットに入ることから始まります。このユニットは、上下に独立して温度制御される加熱プレートを備えており、様々な生地の配合や厚さの要件に柔軟に対応し、精密な成形を可能にします。

その後、成形された生地は多層ベーキングオーブンに直接送られます。ベーキング中、オーブンは製品の両面を均一に加熱します。これにより、ラップの表面強度が向上し、内部の柔軟性が維持されるため、その後の加工が容易になります。

焼成後、製品は冷却コンベアセクションに入ります。この段階では、安定した連続冷却により製品の水分を効果的に調整し、形状を整えて、その後の積み重ねに備えます。

最後に、自動計数・積載システムにより、トルティーヤ／ブリトーラップは規定数量で整然と排出され、包装、冷凍、あるいは更なる加工工程に直接接続できる状態になります。ライン全体にわたるコンベアシステムは正確な間隔を維持し、製品の変形や位置ずれを効果的に防止します。

設備設計による大規模生産の一貫性確保

生産の一貫性は、メーカーが自動化成形ラインを選択する際に重要な考慮事項です。CHENPINのトルティーヤ／ブリトー生産ラインは、再現性の高い機械制御を採用しており、人的介入を最小限に抑えることで安定した生産量を確保しています。

ホットプレスユニットは生地に均一な圧力をかけることで、バッチ間の直径と厚さの均一性を保証します。センサーベースの位置決め技術と組み合わせることで、正確な生地供給と間隔制御を実現し、手作業や半自動生産で起こりがちな品質のばらつきを大幅に低減します。

ベーキング部と冷却部も標準化された設計を採用しています。制御されたベーキングプロファイルと十分な冷却経路により、ラップ構造がより安定します。最終製品は柔軟性を維持しながら、取り扱いや充填作業中の破れを軽減します。

適切な生産ライン構成を選択する方法

さまざまな生産能力のニーズと工場の条件を満たすために、CHENPIN は、ユーザーのニーズに正確に応えられる多様なトルティーヤ/ブリトー生産ライン モデルを提供しています。

CPE-450: スペースが限られている、または容量要件が中程度のエントリーレベルの生産に適しています。

CPE-650: コンパクトなレイアウトでより高い出力を実現し、効率と設置面積のバランスをとります。

CPE-800: 8 インチ ラップに特化して最適化された生産効率により、安定した大量生産を実現し、1 時間あたり最大 8,100 個の生産が可能です。

CPE-950: 6 ～ 12 インチのラップの標準生産において、6 インチのラップ生産に重点を置き、1 時間あたり最大 14,000 個の生産能力を実現し、ターゲットを絞った生産量の大幅な利点を提供します。

CPE-1100：6～12インチのラップ製造において、特に12インチの大型ラップに適しています。広いプレス幅と最大7,500個/時の高生産性により、大規模生産のニーズに対応します。

この製品シリーズにより、生産ユニットは特定の製品仕様と生産能力目標に基づいて最適なモデルを柔軟に選択することができ、効率的な投資と生産拡大を促進します。