उत्पादन को अधिकतम करें: चेनपिन की उच्च गुणवत्ता वाली टॉर्टिला बुरिटो बनाने वाली लाइन की मशीनरी को एकीकृत करने के लिए सुझाव

चेनपिन टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया

चेनपिन टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइनों में सीपीई-450, सीपीई-650, सीपीई-800, सीपीई-950 और सीपीई-1100 जैसे मॉडल शामिल हैं। मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

उत्पादन प्रक्रिया आटे की लोइयों के गर्म प्रेस इकाई में प्रवेश करने से शुरू होती है। यह इकाई स्वतंत्र रूप से तापमान नियंत्रित ऊपरी और निचली हीटिंग प्लेटों से सुसज्जित है, जो सटीक आकार देने के लिए विभिन्न आटे के फॉर्मूलेशन और मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार लचीला अनुकूलन प्रदान करती है।

इसके बाद, तैयार आटे की शीट को सीधे बहुस्तरीय बेकिंग ओवन में ले जाया जाता है। बेकिंग के दौरान, ओवन उत्पाद के दोनों तरफ समान रूप से गर्म करता है। इससे रैप की सतह की मजबूती बढ़ती है जबकि इसकी आंतरिक लचीलापन बरकरार रहता है, जिससे आगे की प्रक्रिया आसान हो जाती है।

पकाने के बाद, उत्पाद शीतलन कन्वेयर अनुभाग में प्रवेश करता है। इस चरण में स्थिर और निरंतर शीतलन का उपयोग उत्पाद की नमी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और उसके आकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जिससे वह आगे ढेर लगाने के लिए तैयार हो जाता है।

अंत में, एक स्वचालित गिनती और स्टैकिंग प्रणाली के माध्यम से, टॉर्टिला/बुरिटो रैप्स को निर्धारित मात्रा में व्यवस्थित रूप से तैयार किया जाता है, जो पैकेजिंग, फ्रीजिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं। पूरी लाइन में कन्वेयर प्रणाली सटीक दूरी बनाए रखती है, जिससे उत्पाद के विरूपण और गलत संरेखण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

उपकरण डिजाइन के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन में निरंतरता सुनिश्चित करना

स्वचालित उत्पादन लाइनों का चयन करते समय निर्माताओं के लिए उत्पादन में स्थिरता एक महत्वपूर्ण कारक है। CHENPIN की टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइनें उच्च स्तर के दोहराव योग्य यांत्रिक नियंत्रण पर निर्भर करती हैं, जिससे स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मानवीय हस्तक्षेप न्यूनतम हो जाता है।

हॉट प्रेस यूनिट आटे पर एकसमान दबाव डालती है, जिससे सभी बैचों में व्यास और मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित होती है। सेंसर-आधारित पोजिशनिंग तकनीक के साथ मिलकर, यह सटीक फीडिंग और स्पेसिंग नियंत्रण प्राप्त करती है, जिससे मैनुअल या सेमी-ऑटोमैटिक उत्पादन में आम तौर पर होने वाली गुणवत्ता भिन्नताओं में काफी कमी आती है।

बेकिंग और कूलिंग सेक्शन भी मानकीकृत डिज़ाइन का पालन करते हैं। नियंत्रित बेकिंग प्रोफाइल और पर्याप्त कूलिंग पाथ के माध्यम से, रैप संरचना अधिक स्थिर हो जाती है। अंतिम उत्पाद लचीला बना रहता है और हैंडलिंग या फिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान फटने की संभावना कम हो जाती है।

सही प्रोडक्शन लाइन कॉन्फ़िगरेशन का चुनाव कैसे करें

विभिन्न क्षमता आवश्यकताओं और कारखाने की स्थितियों को पूरा करने के लिए, CHENPIN सटीक उपयोगकर्ता मिलान के लिए टॉर्टिला/बुरिटो उत्पादन लाइन मॉडल की एक विविध श्रृंखला प्रदान करता है:

CPE-450: सीमित स्थान या मामूली क्षमता की आवश्यकताओं वाले शुरुआती स्तर के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

CPE-650: यह कॉम्पैक्ट लेआउट के भीतर उच्च आउटपुट प्राप्त करता है, दक्षता और आकार के बीच संतुलन बनाए रखता है।

CPE-800: यह स्थिर, उच्च मात्रा में उत्पादन प्रदान करता है, विशेष रूप से 8-इंच रैप के लिए अनुकूलित उत्पादन दक्षता के साथ, प्रति घंटे 8,100 पीस तक उत्पादन करने में सक्षम है।

सीपीई-950: 6-12 इंच के रैप के मानक उत्पादन में, यह 6-इंच रैप उत्पादन पर केंद्रित है, जो प्रति घंटे 14,000 पीस तक की क्षमता प्राप्त करता है, जिससे लक्षित उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं।

CPE-1100: 6-12 इंच के रैप के उत्पादन में, यह 12 इंच के बड़े रैप के लिए अधिक उपयुक्त है। अधिक चौड़ाई वाली प्रेसिंग और 7,500 पीस प्रति घंटे तक की उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करता है।

यह उत्पाद श्रृंखला उत्पादन इकाइयों को उनकी विशिष्ट उत्पाद विशिष्टताओं और क्षमता लक्ष्यों के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल का लचीले ढंग से चयन करने में सक्षम बनाती है, जिससे कुशल निवेश और उत्पादन विस्तार में सुविधा होती है।