بررسی عمیق فرآیند: چگونه دستگاه ساخت نان پاراتا کاملاً اتوماتیک به لایه بندی بی نقص دست می یابد

آماده سازی خمیر و کنترل آرامش
موفقیت چنین خروجی پرسرعتی به شدت به مدیریت میکروسکوپی مواد اولیه بستگی دارد. یکپارچگی لایه‌ها با کنترل شرایط خمیر آغاز می‌شود. در دستگاه خط تولید نان پاراتا، خمیر قبل از لمینت شدن برای دستیابی به خاصیت ارتجاعی پایدار پردازش می‌شود. نوار نقاله‌های چند مرحله‌ای به ورق خمیر اجازه می‌دهند تا تنش داخلی را به تدریج آزاد کند، که برای جلوگیری از انقباض و شکستن لایه‌ها در حین تا زدن بسیار مهم است.

برای مثال، پیکربندی CPE-3368 بخش‌های ریلکس کننده‌ی گسترده تا ۶ متر را با ۷ تا ۹ لایه ریلکس کننده ادغام می‌کند و از لمینت پایدار با سرعت بالا پشتیبانی می‌کند. این ریلکس کردن کنترل شده تضمین می‌کند که هر عمل تا کردن بعدی، لایه‌های تمیز و پیوسته‌ای را به جای ورق‌های فشرده تشکیل می‌دهد.

ویژگی بارز نان پاراتا در ساختار لایه لایه آن نهفته است. CHENPIN از طریق ماژول‌های رول و تا کردن همزمان که نسبت‌های کششی ثابتی را در سراسر ورق خمیر اعمال می‌کنند، تا کردن دستی سنتی را تکرار می‌کند. این سیستم به جای فشرده‌سازی شدید، کشش و کشش را متعادل می‌کند و به لایه‌های جدا شده از روغن اجازه می‌دهد تا به طور طبیعی تشکیل شوند. این فرآیند به خط تولید این امکان را می‌دهد که ضخامت یکنواخت، لایه‌بندی غنی و بافت الاستیک را در هر قطعه حفظ کند.

اتوماسیون و هم‌افزایی سیستم
نیروی محرکه این حرکات مکانیکی پیچیده، درجه بالایی از اتوماسیون است. سیستم‌های کنترل پیشرفته، هر مرحله از تولید را، از انتقال خمیر گرفته تا هماهنگ‌سازی پرس، رصد و هماهنگ می‌کنند. اپراتورها می‌توانند پارامترهای کلیدی را از طریق رابط‌های متمرکز مدیریت کنند و ضمن ساده‌سازی عملیات، وابستگی به نیروی کار را کاهش دهند.

در همان زمان،CHENPIN بر سفارشی‌سازی تأکید داردخطوط تولید را می‌توان با الزامات خاص مربوط به قطر، وزن، ظرفیت و ترکیب دستور پخت پاراتا تنظیم کرد. عملکردهای اختیاری، مانند پاشیدن خودکار پیازچه، می‌توانند برای گسترش تنوع محصول و برآورده کردن ترجیحات طعم منطقه‌ای گنجانده شوند. این استراتژی سفارشی‌سازی مدولار به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد بدون جایگزینی تجهیزات اصلی، مقیاس‌بندی و تنوع‌بخشی کنند.